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Cargamento se desplaza por la cubierta durante un temporal

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¿Qué sucedió?

Un buque de suministro de plataformas (PSV) estaba en espera, cerca de una instalación offshore.

El PSV tenía un balanceo y cabeceo muy fuerte debido al mal tiempo.

La carga de tuberías de revestimiento de 0,5 m (20 in) cubría dos terceras partes de la cubierta de babor. El cargamento estaba apilado en dos niveles, y asegurado con barras de amarre.

El PSV se balanceo hacia el lado estribor, y los barras de amarre se partieron por la tensión de cizalla.

La carga se desplazó 3 m (10 ft) hacia estribor, y acabó descansando sobre otro cargamento.

No había tripulación en la cubierta por el mal tiempo, por lo tanto, no hubo heridos.

Tubería de revestimiento con barras
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¿Por qué sucedió?

Las dos barras de amarre fallaron en la base/soldadura.

Planificación inadecuada y método de aseguramiento incorrecto:

  • Se detectó un hueco de 10-15 cm (4-6 in) entre la barra de proa y las tuberías de revestimiento, permitiendo el movimiento de la carga.
  • Esto cargó en exceso la barra de popa con el balanceo de la embarcación, provocando el fallo en cizalla de la barra de popa.

Mal tiempo y malas condiciones del mar - vientos de 45 nudos, oleaje de 5-6 m/16-19 ft.

  • Las operaciones de grúa se suspendieron por los fuertes vientos.
  • Esto supuso que las cargas no pudieran inmovilizarse.

Inspección inadecuada:

  • La inspección visual más reciente tuvo lugar 3 meses antes del incidente. Se consideró que las barras estaban en buen estado.
  • Luego se determinó que las barras tenían varios años y que se habían utilizado a menudo cuando las condiciones meteorológicas eran adversas.
Distancia entre barras y tubería de revestimiento; barra partida por fallo en cizalla
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¿Qué han aprendido?

Enfocarse más en la planificación de cargas/transporte de cargas de vuelta y la colocación de los equipos en cubierta.

  • Considerar formas de inmovilizar las cargas cuando el cargamento sea pesado.

Evaluar la vida útil de las barras de amarre - inspecciones y sustituirlos, según sea necesario.

Asegurarse de que las soldaduras se examinen conforme a métodos no destructivas (NDE).

Evaluar si son necesarios barras adicionales en invierno para operaciones de carga/carga de vuelta.

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Pregúntate a ti mismo o a tu equipo

¿Qué sistema de pruebas/mantenimiento sigues para los barras de amarre?

  • ¿Es suficiente con una inspección visual?
  • ¿Qué otros métodos de inspección/pruebas deberíamos realizar?

¿Qué procedimiento se sigue en tu empresa para el transporte de cargas/cargas de vuelta?

  • ¿Cuándo deberías considerar inmovilizar los cargamentos?

¿Qué precauciones adicionales deberías tomar si las condiciones meteorológicas cambian a peor hoy?

  • ¿Qué sucedió?

    Un buque de suministro de plataformas (PSV) estaba en espera, cerca de una instalación offshore.

    El PSV tenía un balanceo y cabeceo muy fuerte debido al mal tiempo.

    La carga de tuberías de revestimiento de 0,5 m (20 in) cubría dos terceras partes de la cubierta de babor. El cargamento estaba apilado en dos niveles, y asegurado con barras de amarre.

    El PSV se balanceo hacia el lado estribor, y los barras de amarre se partieron por la tensión de cizalla.

    La carga se desplazó 3 m (10 ft) hacia estribor, y acabó descansando sobre otro cargamento.

    No había tripulación en la cubierta por el mal tiempo, por lo tanto, no hubo heridos.

    Tubería de revestimiento con barras
  • ¿Por qué sucedió?

    Las dos barras de amarre fallaron en la base/soldadura.

    Planificación inadecuada y método de aseguramiento incorrecto:

    • Se detectó un hueco de 10-15 cm (4-6 in) entre la barra de proa y las tuberías de revestimiento, permitiendo el movimiento de la carga.
    • Esto cargó en exceso la barra de popa con el balanceo de la embarcación, provocando el fallo en cizalla de la barra de popa.

    Mal tiempo y malas condiciones del mar - vientos de 45 nudos, oleaje de 5-6 m/16-19 ft.

    • Las operaciones de grúa se suspendieron por los fuertes vientos.
    • Esto supuso que las cargas no pudieran inmovilizarse.

    Inspección inadecuada:

    • La inspección visual más reciente tuvo lugar 3 meses antes del incidente. Se consideró que las barras estaban en buen estado.
    • Luego se determinó que las barras tenían varios años y que se habían utilizado a menudo cuando las condiciones meteorológicas eran adversas.
    Distancia entre barras y tubería de revestimiento; barra partida por fallo en cizalla
  • ¿Qué han aprendido?

    Enfocarse más en la planificación de cargas/transporte de cargas de vuelta y la colocación de los equipos en cubierta.

    • Considerar formas de inmovilizar las cargas cuando el cargamento sea pesado.

    Evaluar la vida útil de las barras de amarre - inspecciones y sustituirlos, según sea necesario.

    Asegurarse de que las soldaduras se examinen conforme a métodos no destructivas (NDE).

    Evaluar si son necesarios barras adicionales en invierno para operaciones de carga/carga de vuelta.

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  • Pregúntate a ti mismo o a tu equipo

    ¿Qué sistema de pruebas/mantenimiento sigues para los barras de amarre?

    • ¿Es suficiente con una inspección visual?
    • ¿Qué otros métodos de inspección/pruebas deberíamos realizar?

    ¿Qué procedimiento se sigue en tu empresa para el transporte de cargas/cargas de vuelta?

    • ¿Cuándo deberías considerar inmovilizar los cargamentos?

    ¿Qué precauciones adicionales deberías tomar si las condiciones meteorológicas cambian a peor hoy?

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Fecha de publicación 07/01/22 522 Visitas

Un buque de suministro de plataformas (PSV) estaba cargada con tuberías de revestimiento de 0,5 m (20 pulgadas), asegurada con barras de sujeción. Debido al mal tiempo, el PSV tenía un balanceo y cabeceo muy fuerte. Las barras se rompieron, permitiendo que el cargamento se moviera 3 m (10 ft) y acabara reposando contra otro cargamento.