維修後對油泵進行全面測試 | Toolbox

發生了什麼?

在使用油泵時，員工從電氣裝置控制板上聞到燒焦的氣味。
檢查發現，該控制板使用了2.5mm電線，但6mm電線要求才符合製造商標準。
技術人員更換了兩個泵上的電線，並測試了泵1（但未測試泵2）。
第二天在卸下基礎油時，泵2開始反向工作。
透過檢查蓋洩露了97kg的油品。
為什麼發生?

泵2有兩根電線接反了，不符合標準。
電線接反導致泵工作方向錯誤，油品溢出。
僅對泵1上執行了維修測試，未對泵2進行測試。
未遵循工作結束驗收流程。
他們學到了什麼?
所有設備在維修後必須執行全面測試。
使用工作結束驗收流程–養成習慣。
用相位計對所有三相插座進行測試測量。
處理溢出物時：
- 清潔和清洗受影響區
- 使用環境應急包
問您自己或您的團隊

還可以採取哪些措施？
為何這類事故會在此處發生？
在您看來，為什麼維修人員未對所有泵進行測試？您做過類似的事情嗎？為什麼？
在維護之後，我們如何知曉所有的內容都接受了測試(並正常工作)？
如果這發生在我們的現場，管理層會怎麼說？怎麼做？這樣做有無幫助？

發表日期 14/12/20 522 瀏覽次數

泵上裝有2條反接線，這導致其在卸載基礎油時反向工作,透過檢查蓋釋放了97千克的成品。

相關內容: