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維修後對油泵進行全面測試

  • 發生了什麼?

    在使用油泵時,員工從電氣裝置控制板上聞到燒焦的氣味。

    檢查發現,面板使用2.5mm電線,但6mm電線要求才符合製造商標準。

    技術人員更換了兩個泵上的電線,並測試了泵1(但未測試泵2)。

    第二天在卸下基礎油成品時,泵2開始反向工作。

    透過檢查蓋洩露了97kg的油品。

    基礎油洩漏
  • 為什麼發生?

    泵2裝有兩根反向導線,不符合標準。

    電線倒轉導致泵工作方向錯誤,基礎油溢出。

    僅在泵1上執行維修測試,而不在泵2上執行。

    未遵循工作結束驗收流程。

    Why did it happen - icon
  • 他們學到了什麼?

    所有設備在維修後必須執行全面測試。

    使用工作結束驗收流程–養成習慣。

    用相位計對所有三相插座進行測試測量。

    處理溢出物時:

    • 清潔和清洗受影響區
    • 使用環境應急包
    漏油後由工人進行清理
  • 您自己或您的團隊

    還可以採取哪些其他措施?

    為何這類事故會在此處發生?

    在您看來,為什麼維修人員未對所有泵進行測試?您做過類似的事情嗎?為什麼?

    在維護之後,我們如何知曉所有的東西都接受了測試(並正常工作)?

    如果這發生在我們的現場上,管理層會怎麼說?怎麼做?這對您有沒有幫助?

    Ask your crew - icon
發表日期 09/07/20 83 瀏覽次數 0 點贊次數

泵上裝有2條反接線,這導致其在卸載基礎油成品時反向工作。透過檢查蓋釋放了97千克的成品。