Необходимость проведения испытаний насосов для перекачки нефтепродуктов в полном объеме после технического обслуживания

В процессе эксплуатации насосов для перекачки нефтепродуктов работник почувствовал, что от электрощита управления пахнет горелым.

Осмотр показал, что к электрощиту подключены провода сечением 2,5 мм² вместо 6 мм², как требовалось по инструкции завода-изготовителя.

Техник выполнил замену проводов на двух насосах, и были проведены испытания насоса №1 (но не насоса №2).

На следующий день при откачке базового масла насос №2 включился на реверс.

Через смотровую крышку произошел разлив 97 кг нефтепродукта.

Подключение проводов к насосу №2 было выполнено с нарушением фазировки и не соответствовало требованиям стандартов.

Из-за нарушения фазировки насос включился на реверс, что привело к разливу нефтепродукта.

Испытания после технического обслуживания были проведены только на насосе №1, но не на насосе №2.

Процедура приемки выполненных работ не соблюдалась.

После проведения работ по техническому обслуживанию все оборудование должно проходить испытания в полном объеме.

Приемка выполненных работ должна войти в привычку.

Все трехфазные розетки должны проверяться фазометром.

При разливе нефтепродуктов нужно:

• собрать разлитый нефтепродукт и помыть место разлива.
• использовать средства ликвидации экологических последствий аварий

Какие еще действия можно было бы предпринять?

Как нечто подобное могло бы случиться у нас?

Как вы полагаете, почему работник, проводивший техническое обслуживание, не провел испытание всех насосов? А вы так когда-либо поступали? Почему?

Как убедиться в том, все оборудование было испытано (и нормально работает) после технического обслуживания?

Что бы сказали и сделали наши начальники, случись подобное происшествие на нашем объекте? Было бы это полезным или бесполезным?