Volledig testen van oliepompen na onderhoud

Wat gebeurde er?

Tijdens het gebruik van oliepompen rook een medewerker een brandlucht bij een elektrisch bedieningspaneel.
Uit inspectie bleek dat er draden van 2,5 mm dik waren gebruikt in plaats van de door de fabrikant voorgeschreven draden van 6 mm.
Een monteur verving de draden op de twee pompen en pomp 1 werd getest (maar pomp 2 niet).
De volgende dag begon pomp 2 bij het lossen van basisolieproduct in omgekeerde richting te werken.
Er kwam 97 kg product vrij via het inspectiedeksel.
Waarom gebeurde het?

In pomp 2 waren twee draden omgekeerd gemonteerd en de pomp voldeed niet aan de normen.
Door omgekeerde draden werkte de pomp in de verkeerde richting, met lekkage tot gevolg.
De onderhoudstest was alleen uitgevoerd op pomp 1, maar niet op pomp 2.
Het acceptatieproces aan het einde van het werk werd niet gevolgd.
Wat hebben ze ervan geleerd?
Alle apparatuur moet na onderhoud volledig worden getest.
Gebruik een acceptatieproces aan het einde van het werk – maak hier een gewoonte van.
Voer met een fasemeter testmetingen uit aan alle driefaseaansluitingen.
Bij de omgang met gelekte vloeistoffen:
- Reinig en spoel het getroffen gebied grondig
- Gebruik noodsets bij milieuverontreiniging
Stel uzelf of uw team de vraag

Welke andere maatregelen hadden genomen kunnen worden?
Hoe kan zoiets hier gebeuren?
Waarom denkt u dat de onderhoudsoperator niet alle pompen heeft getest? Heeft u ooit iets vergelijkbaars gedaan? Waarom?
Hoe weten we dat alles is getest (en correct werkt) na het onderhoud?
Wat zou het management zeggen en doen als dit op onze site zou gebeuren? Hoe zou dat helpen/niet helpen?

Gepubliceerd op 18/10/23 72 Views

In een pomp waren twee draden omgekeerd gemonteerd, waardoor de pomp bij het lossen van basisolieproduct in omgekeerde richting werkte. Er kwam 97 kg product vrij via het inspectiedeksel.