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维修后对油泵进行全面测试

  • 发生了什么?

    在使用油泵时,员工闻到了从电气控制板传来的烧焦味。

    经检查发现,该控制板使用了2.5mm的电线,但6mm电线才符合制造商的标准。

    技术人员更换了两个泵上的电线,并测试了泵1(但未测试泵2)。

    第二天在卸油时,泵2反向工作。

    它通过检查盖泄露了97kg的油品。

    基础油泄漏
  • 为什么会发生这种情况?

    泵2有两根电线接反了,不符合标准。

    电线接反导致泵工作方向错误,油品溢出。

    只对泵1进行了维护测试,未对泵2进行测试。

    没有遵循收工验收流程。

    Two pumps, one had been fitted with inversed wires
  • 他们学到了什么?

    所有设备在维修后必须进行彻底的测试。

    遵守收工验收流程——养成习惯。

    用相位计对所有三相插座进行测试。

    处理溢出物时:

    • 清洁和清洗受影响区域
    • 使用环境应急包
    漏油后工人进行清理
  • 问问自己或团队成员

    还可以采取哪些措施?

    为何这类事故会在此处发生?

    在你看来,为什么维修人员没有对所有的泵进行测试?你做过类似的事情吗?为什么会这么做?

    在维护之后,如何知晓所有内容都经过了测试(且正常工作)?

    如果这发生在我们的工作现场,管理层会怎么说?怎么做?这样做有无帮助?

    Ask your crew - icon
发表日期 01/05/21 25 浏览次数 0 点赞次数

泵上装有2条反接线,这导致卸油时泵反向工作,最后,通过检查盖释放了97千克的油品。