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发生了什么？
在使用油泵时，员工闻到了从电气控制板传来的烧焦味。
经检查发现，该控制板使用了2.5mm的电线，但6mm电线才符合制造商的标准。
技术人员更换了两个泵上的电线，并测试了泵1（但未测试泵2）。
第二天在卸油时，泵2反向工作。
它通过检查盖泄露了97kg的油品。
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为什么会发生这种情况？
泵2有两根电线接反了，不符合标准。
电线接反导致泵工作方向错误，油品溢出。
只对泵1进行了维护测试，未对泵2进行测试。
没有遵循收工验收流程。
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他们学到了什么？
所有设备在维修后必须进行彻底的测试。
遵守收工验收流程——养成习惯。
用相位计对所有三相插座进行测试。
处理溢出物时：
- 清洁和清洗受影响区域
- 使用环境应急包
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问问自己或团队成员
还可以采取哪些措施？
为何这类事故会在此处发生？
在你看来，为什么维修人员没有对所有的泵进行测试？你做过类似的事情吗？为什么会这么做？
在维护之后，如何知晓所有内容都经过了测试（且正常工作）？
如果这发生在我们的工作现场，管理层会怎么说？怎么做？这样做有无帮助？
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发生了什么？
在使用油泵时，员工闻到了从电气控制板传来的烧焦味。
经检查发现，该控制板使用了2.5mm的电线，但6mm电线才符合制造商的标准。
技术人员更换了两个泵上的电线，并测试了泵1（但未测试泵2）。
第二天在卸油时，泵2反向工作。
它通过检查盖泄露了97kg的油品。
为什么会发生这种情况？
泵2有两根电线接反了，不符合标准。
电线接反导致泵工作方向错误，油品溢出。
只对泵1进行了维护测试，未对泵2进行测试。
没有遵循收工验收流程。
他们学到了什么？
所有设备在维修后必须进行彻底的测试。
遵守收工验收流程——养成习惯。
用相位计对所有三相插座进行测试。
处理溢出物时：
- 清洁和清洗受影响区域
- 使用环境应急包
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还可以采取哪些措施？
为何这类事故会在此处发生？
在你看来，为什么维修人员没有对所有的泵进行测试？你做过类似的事情吗？为什么会这么做？
在维护之后，如何知晓所有内容都经过了测试（且正常工作）？
如果这发生在我们的工作现场，管理层会怎么说？怎么做？这样做有无帮助？
发表日期 01/05/21
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泵上装有2条反接线，这导致卸油时泵反向工作，最后，通过检查盖释放了97千克的油品。
