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Qu'est-ce qui s'est passé?
Pendant le fonctionnement de pompes à huile, un employé a senti une odeur de brûlé provenant de l'armoire électrique.
L'inspection a montré que l'armoire était équipée de câbles de 2,5mm au lieu de câbles de 6 mm selon les normes du fabricant.
Le technicien a remplacé les câbles sur les deux pompes, et la pompe 1 a été testée (mais pas la pompe 2).
Le jour suivant, au moment du transfert de l'huile de base, la pompe 2 a commencé à fonctionner en sens inverse.
97 kg de produits ont été déversés par la trappe d'inspection.
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Pourquoi cela est-il arrivé?
La pompe 2 avait été équipée de deux câbles montés en sens inverse, et n'était pas conforme à la norme.
En raison des câbles inversés, la pompe a fonctionné dans le mauvais sens, entraînant un déversement.
Le test de maintenance n'avait été effectué que sur la pompe 1, mais pas sur la pompe 2.
Le processus de réception des travaux n’a pas été respecté.
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Qu'ont-ils appris?
Tous les équipements doivent subir des essais complets après une opération de maintenance.
Mettre en place un processus de réception de travaux et le mettre en œuvre.
Effectuer des essais sur les prises femelles triphasées à l'aide d'un phasemètre.
En cas de déversement accidentel:
- nettoyer et laver la surface souillée
- utiliser les kits d'urgence environnementaux
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Demandez-vous ou demandez à votre équipe
Quelles autres mesures auraient pu être prises ?
Est-ce que quelque chose de similaire pourrait se produire ici ?
Pourquoi selon vous le technicien de maintenance n’a pas testé toutes les pompes ? Est-ce que cela vous est déjà arrivé? Pourquoi?
Comment s’assurer que tous les équipements ont été testés (et qu'ils fonctionnent correctement) après une opération de maintenance?
Que devrait être la réaction du management et les actions à engager si cette anomalie se reproduisait sur notre site ? Cela serait-il utile/inutile ?
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Qu'est-ce qui s'est passé?
Pendant le fonctionnement de pompes à huile, un employé a senti une odeur de brûlé provenant de l'armoire électrique.
L'inspection a montré que l'armoire était équipée de câbles de 2,5mm au lieu de câbles de 6 mm selon les normes du fabricant.
Le technicien a remplacé les câbles sur les deux pompes, et la pompe 1 a été testée (mais pas la pompe 2).
Le jour suivant, au moment du transfert de l'huile de base, la pompe 2 a commencé à fonctionner en sens inverse.
97 kg de produits ont été déversés par la trappe d'inspection.
Pourquoi cela est-il arrivé?
La pompe 2 avait été équipée de deux câbles montés en sens inverse, et n'était pas conforme à la norme.
En raison des câbles inversés, la pompe a fonctionné dans le mauvais sens, entraînant un déversement.
Le test de maintenance n'avait été effectué que sur la pompe 1, mais pas sur la pompe 2.
Le processus de réception des travaux n’a pas été respecté.
Qu'ont-ils appris?
Tous les équipements doivent subir des essais complets après une opération de maintenance.
Mettre en place un processus de réception de travaux et le mettre en œuvre.
Effectuer des essais sur les prises femelles triphasées à l'aide d'un phasemètre.
En cas de déversement accidentel:
- nettoyer et laver la surface souillée
- utiliser les kits d'urgence environnementaux
Demandez-vous ou demandez à votre équipe
Quelles autres mesures auraient pu être prises ?
Est-ce que quelque chose de similaire pourrait se produire ici ?
Pourquoi selon vous le technicien de maintenance n’a pas testé toutes les pompes ? Est-ce que cela vous est déjà arrivé? Pourquoi?
Comment s’assurer que tous les équipements ont été testés (et qu'ils fonctionnent correctement) après une opération de maintenance?
Que devrait être la réaction du management et les actions à engager si cette anomalie se reproduisait sur notre site ? Cela serait-il utile/inutile ?
Une pompe a été raccordée électriquement avec une inversion de 2 fils, et de ce fait, a fonctionné en sens inverse pour décharger une huile de base. 97 kg de produits se sont déversés par la trappe d'inspection.
