出现未知的热膨胀危险，导致油漏至二次容器

发生了什么？

在中央油罐区，止回阀和关闭的罐阀之间出现了积液。

止回阀顶部夹具失效，于是，油品被泄漏到二次容器。

卡车司机发现后报告了泄漏事故。

一位生产专家建议拉下紧急停车按钮，来阻止泄漏。

但这没能触发压井，泄漏仍在继续。

然后，该生产专家联系了一位现场专家，后者指导他们通过人机界面（HMI）屏幕启动压井。

随后，泄漏停止。

为什么会发生这种情况？

此处的设施设计是这样的：只有当流向下游的液体被止回阀拦住时，才能进行罐1生产（见图T-1）。

失效的止回阀的认证压力为720磅/平方英寸（psi）。未发现可能导致故障的重大缺陷。测试表明，由于热膨胀，压力变化高达3400 psi。因此，考虑到外部温度，管道和阀门压力约为2000 psi。

积液在升高的外部温度32℃（华氏90度）的影响下，出现热膨胀，从而导致止回阀顶部夹具失效。

程序没有就阀门配置可能产生热膨胀危险而进行警告。

工作人员也没有意识到系统中残留的液体或热膨胀可能产生的后果。

未在可编程逻辑控制器中对紧急停车按钮进行配置，因此无法启动压井。

他们学到了什么？

检查设施的设计，确认当前所有止回阀的必要性。

确保正确安装止回阀和截止阀，以消除积液和产生热膨胀危险的条件。

确保操作程序围绕阀门配置做出了警告，即后者可能产生积液，引起热膨胀。

考虑纳入热膨胀定义说明、相关危险以及如何消除这些危险。

确保设备检验/测试程序到位，并对紧急停车测试和功能进行验证。

问问自己或团队成员

为什么会出现这种问题？

如果对设施的设计持有疑问，那么你将从何处取得所有必要的图表呢？

我们现在可能面临哪些热膨胀危险？

如何改进程序或工作方式，以消除热膨胀危险？

如何在你的工作现场启动压井程序？如何确认它能够正常运行？

发生了什么？

在中央油罐区，止回阀和关闭的罐阀之间出现了积液。
止回阀顶部夹具失效，于是，油品被泄漏到二次容器。
卡车司机发现后报告了泄漏事故。
一位生产专家建议拉下紧急停车按钮，来阻止泄漏。
但这没能触发压井，泄漏仍在继续。
然后，该生产专家联系了一位现场专家，后者指导他们通过人机界面（HMI）屏幕启动压井。
随后，泄漏停止。
为什么会发生这种情况？

此处的设施设计是这样的：只有当流向下游的液体被止回阀拦住时，才能进行罐1生产（见图T-1）。
失效的止回阀的认证压力为720磅/平方英寸（psi）。未发现可能导致故障的重大缺陷。测试表明，由于热膨胀，压力变化高达3400 psi。因此，考虑到外部温度，管道和阀门压力约为2000 psi。
积液在升高的外部温度32℃（华氏90度）的影响下，出现热膨胀，从而导致止回阀顶部夹具失效。
程序没有就阀门配置可能产生热膨胀危险而进行警告。
工作人员也没有意识到系统中残留的液体或热膨胀可能产生的后果。
未在可编程逻辑控制器中对紧急停车按钮进行配置，因此无法启动压井。
他们学到了什么？

检查设施的设计，确认当前所有止回阀的必要性。
确保正确安装止回阀和截止阀，以消除积液和产生热膨胀危险的条件。
确保操作程序围绕阀门配置做出了警告，即后者可能产生积液，引起热膨胀。
考虑纳入热膨胀定义说明、相关危险以及如何消除这些危险。
确保设备检验/测试程序到位，并对紧急停车测试和功能进行验证。
问问自己或团队成员

为什么会出现这种问题？
如果对设施的设计持有疑问，那么你将从何处取得所有必要的图表呢？
我们现在可能面临哪些热膨胀危险？
如何改进程序或工作方式，以消除热膨胀危险？
如何在你的工作现场启动压井程序？如何确认它能够正常运行？