-
Что произошло?
Между обратным клапаном и закрытой запорной арматурой резервуаров на центральном пункте сбора продукции происходило запирание жидкости под давлением.
Верхнее БРС типа «кламп» обратного клапана потеряло герметичность, в результате чего нефть разлилась в обвалование.
Водитель грузового автомобиля заметил разлив и сообщил о нем.
Технолог ЦПС посоветовал нажать кнопку аварийного останова для прекращения разлива.
При останове ЦПС скважина не была заглушена, и разлив продолжился.
Тогда технолог связался с промысловым специалистом, который проинструктировал его, как инициировать процесс глушения скважины через экран человеко-машинного интерфейса (ЧМИ),
после чего разлив удалось остановить.
-
Почему это произошло?
Конструкция объекта не предусматривала возможности направления продукции в резервуар №1 (Т-1 на схеме) без запирания жидкости под давлением после обратного клапана.
Аварийный обратный клапан был сертифицирован на давление до 720 фунтов на квадратный дюйм (psi). Дефекты материала, которые могли бы вызвать поломку, обнаружены не были. По результатам испытаний были выявлены перепады давления величиной до 3400 psi вследствие теплового расширения. С учетом температуры наружного воздух, давление в трубопроводе и на клапане было оценено примерно в 2000 psi.
Присутствие запертой жидкости в сочетании с повышенной температурой наружного воздуха (32 °C или 90 °F) привело к опасному тепловому расширению, которое вызвало потерю герметичности верхнего БРС обратного клапана.
В инструкциях отсутствовало предупреждение о том, что при некоторых схемах подключения арматуры может возникать опасное тепловое расширение.
Работники не обратили внимания на наличие в системе запертой под давлением жидкости и на последствия теплового расширения.
Программируемый логический контроллер не был настроен на запуск процесса глушения скважины при нажатии кнопки аварийного останова.
-
Чему они научились?
Проанализировать конструкции технологических установок на предмет необходимости всех имеющихся обратных клапанов.
Обеспечить правильное размещение обратного клапана и запорной арматуры, чтобы исключить возможность запирания жидкости под давлением и создания условий для опасного теплового расширения.
Обеспечить включение в рабочие инструкции предупреждение о схемах подключения арматуры, при которых возможно запирание жидкости под давлением и создание условий для опасного теплового расширения.
Рассмотреть целесообразность включения в инструкции положений с описанием теплового расширения, сопутствующих этому явлению опасностей и способов их устранения.
Обеспечить наличие планов осмотра / испытания оборудования и включить в них проверку работоспособности системы аварийного останова.
-
Спросите себя или свою бригаду
Может ли нечто подобное случиться у нас?
Где можно найти все необходимые чертежи и схемы при наличии сомнений в правильности конструкции объекта?
С какими опасностями теплового расширения мы можем столкнуться сегодня?
Как можно усовершенствовать регламенты или методики производства работ, чтобы учесть опасности теплового расширения?
Как на вашем объекте инициируется процесс глушения скважин? Как убедиться в его эффективности?
Добавить на главный экран
Название подборки
Выберите существующую категорию:
Название подборки
Новая подборка
Правка подборки

Что произошло?
Между обратным клапаном и закрытой запорной арматурой резервуаров на центральном пункте сбора продукции происходило запирание жидкости под давлением.
Верхнее БРС типа «кламп» обратного клапана потеряло герметичность, в результате чего нефть разлилась в обвалование.
Водитель грузового автомобиля заметил разлив и сообщил о нем.
Технолог ЦПС посоветовал нажать кнопку аварийного останова для прекращения разлива.
При останове ЦПС скважина не была заглушена, и разлив продолжился.
Тогда технолог связался с промысловым специалистом, который проинструктировал его, как инициировать процесс глушения скважины через экран человеко-машинного интерфейса (ЧМИ),
после чего разлив удалось остановить.


Почему это произошло?
Конструкция объекта не предусматривала возможности направления продукции в резервуар №1 (Т-1 на схеме) без запирания жидкости под давлением после обратного клапана.
Аварийный обратный клапан был сертифицирован на давление до 720 фунтов на квадратный дюйм (psi). Дефекты материала, которые могли бы вызвать поломку, обнаружены не были. По результатам испытаний были выявлены перепады давления величиной до 3400 psi вследствие теплового расширения. С учетом температуры наружного воздух, давление в трубопроводе и на клапане было оценено примерно в 2000 psi.
Присутствие запертой жидкости в сочетании с повышенной температурой наружного воздуха (32 °C или 90 °F) привело к опасному тепловому расширению, которое вызвало потерю герметичности верхнего БРС обратного клапана.
В инструкциях отсутствовало предупреждение о том, что при некоторых схемах подключения арматуры может возникать опасное тепловое расширение.
Работники не обратили внимания на наличие в системе запертой под давлением жидкости и на последствия теплового расширения.
Программируемый логический контроллер не был настроен на запуск процесса глушения скважины при нажатии кнопки аварийного останова.


Чему они научились?
Проанализировать конструкции технологических установок на предмет необходимости всех имеющихся обратных клапанов.
Обеспечить правильное размещение обратного клапана и запорной арматуры, чтобы исключить возможность запирания жидкости под давлением и создания условий для опасного теплового расширения.
Обеспечить включение в рабочие инструкции предупреждение о схемах подключения арматуры, при которых возможно запирание жидкости под давлением и создание условий для опасного теплового расширения.
Рассмотреть целесообразность включения в инструкции положений с описанием теплового расширения, сопутствующих этому явлению опасностей и способов их устранения.
Обеспечить наличие планов осмотра / испытания оборудования и включить в них проверку работоспособности системы аварийного останова.

Спросите себя или свою бригаду
Может ли нечто подобное случиться у нас?
Где можно найти все необходимые чертежи и схемы при наличии сомнений в правильности конструкции объекта?
С какими опасностями теплового расширения мы можем столкнуться сегодня?
Как можно усовершенствовать регламенты или методики производства работ, чтобы учесть опасности теплового расширения?
Как на вашем объекте инициируется процесс глушения скважин? Как убедиться в его эффективности?
Верхнее БРС типа «кламп» обратного клапана, расположенного на центральном пункте сбора продукции, потеряло герметичность, в результате чего произошел разлив нефти в обвалование. Прекратить утечку включением кнопки аварийного останова не удалось. Впоследствии разлив был остановлен активацией процесса глушения скважины через экран человеко-машинного интерфейса (ЧМИ).