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O que aconteceu?
O fluido ficou preso entre uma válvula de retenção e as válvulas do tanque fechadas em uma bateria do tanque central.
A braçadeira superior da válvula de retenção falhou, derramando óleo na contenção secundária.
O derramamento foi encontrado e relatado por um motorista de caminhão.
Um especialista de produção aconselhou o desligamento de emergência para interromper o derramamento.
O desligamento não iniciou bem o fechamento do poço, e o derramamento continuou.
O especialista de produção então contatou um especialista de campo, que o instruiu sobre como iniciar o processo de fechamento do poço na tela da interface homem-máquina (HMI).
O derramamento foi posteriormente interrompido.
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Por que isso aconteceu?
O projeto da unidade não permitia a produção no tanque 1 (T-1 no diagrama) sem conter o fluido a jusante de uma válvula de retenção.
A válvula de retenção com falha era certificada para até 720 libras por polegada quadrada (psi). Nenhum defeito material foi identificado como causa da falha. Os testes mostraram oscilações de pressão de até 3.400 psi devido à expansão térmica. Considerando a temperatura externa, a pressão na tubulação e na válvula foi estimada em ~ 2.000 psi.
O fluido preso, junto com o aumento da temperatura externa de 32ºC (90ºF), criou um risco de expansão térmica, causando a falha da braçadeira superior da válvula de retenção.
Os procedimentos não alertaram que as configurações da válvula poderiam criar riscos de expansão térmica.
A equipe não identificou o fluido retido no sistema ou as consequências da expansão térmica.
O botão de desligamento de emergência não estava configurado no controlador lógico programável para iniciar o processo de fechamento do poço.
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O que eles aprenderam?
Revisar os projetos da unidade para determinar se todas as válvulas de retenção existentes são necessárias.
Garantir a colocação correta da válvula de retenção e da válvula de bloqueio para eliminar o fluido retido e as condições de risco de expansão térmica.
Garantir que os procedimentos operacionais tenham cuidado com as configurações de válvula que podem reter o fluido e criar condições de risco de expansão térmica.
Considerar a inclusão de notas que definam a expansão térmica, os perigos associados, e como eliminá-los.
Garantir que os programas de inspeção/teste de equipamentos estejam em vigor e incluam uma verificação do teste de desligamento de emergência e de funcionalidade.
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Pergunte-se ou pergunte à sua equipe
Como algo assim pode acontecer aqui?
Em caso de dúvida sobre o projeto da unidade onde você poderia encontrar todos os diagramas necessários?
Que perigos de expansão térmica podemos encontrar hoje?
Que melhorias nos procedimentos ou formas de trabalho podemos fazer para compensar os riscos de expansão térmica?
Como o procedimento de well kill é iniciado em seu local? Como você sabe que ele funciona?
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O fluido ficou preso entre uma válvula de retenção e as válvulas do tanque fechadas em uma bateria do tanque central.
A braçadeira superior da válvula de retenção falhou, derramando óleo na contenção secundária.
O derramamento foi encontrado e relatado por um motorista de caminhão.
Um especialista de produção aconselhou o desligamento de emergência para interromper o derramamento.
O desligamento não iniciou bem o fechamento do poço, e o derramamento continuou.
O especialista de produção então contatou um especialista de campo, que o instruiu sobre como iniciar o processo de fechamento do poço na tela da interface homem-máquina (HMI).
O derramamento foi posteriormente interrompido.
Por que isso aconteceu?
O projeto da unidade não permitia a produção no tanque 1 (T-1 no diagrama) sem conter o fluido a jusante de uma válvula de retenção.
A válvula de retenção com falha era certificada para até 720 libras por polegada quadrada (psi). Nenhum defeito material foi identificado como causa da falha. Os testes mostraram oscilações de pressão de até 3.400 psi devido à expansão térmica. Considerando a temperatura externa, a pressão na tubulação e na válvula foi estimada em ~ 2.000 psi.
O fluido preso, junto com o aumento da temperatura externa de 32ºC (90ºF), criou um risco de expansão térmica, causando a falha da braçadeira superior da válvula de retenção.
Os procedimentos não alertaram que as configurações da válvula poderiam criar riscos de expansão térmica.
A equipe não identificou o fluido retido no sistema ou as consequências da expansão térmica.
O botão de desligamento de emergência não estava configurado no controlador lógico programável para iniciar o processo de fechamento do poço.
O que eles aprenderam?
Revisar os projetos da unidade para determinar se todas as válvulas de retenção existentes são necessárias.
Garantir a colocação correta da válvula de retenção e da válvula de bloqueio para eliminar o fluido retido e as condições de risco de expansão térmica.
Garantir que os procedimentos operacionais tenham cuidado com as configurações de válvula que podem reter o fluido e criar condições de risco de expansão térmica.
Considerar a inclusão de notas que definam a expansão térmica, os perigos associados, e como eliminá-los.
Garantir que os programas de inspeção/teste de equipamentos estejam em vigor e incluam uma verificação do teste de desligamento de emergência e de funcionalidade.
Pergunte-se ou pergunte à sua equipe
Como algo assim pode acontecer aqui?
Em caso de dúvida sobre o projeto da unidade onde você poderia encontrar todos os diagramas necessários?
Que perigos de expansão térmica podemos encontrar hoje?
Que melhorias nos procedimentos ou formas de trabalho podemos fazer para compensar os riscos de expansão térmica?
Como o procedimento de well kill é iniciado em seu local? Como você sabe que ele funciona?
Uma braçadeira superior da válvula de retenção localizada na bateria do tanque central falhou, liberando óleo na contenção secundária. O desligamento de emergência não impediu o derramamento. O derramamento foi subsequentemente interrompido através da ativação do fechamento do poço na tela da interface homem-máquina (HMI).