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注入液氧时发生闪火,造成两人死亡

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发生了什么?

两名操作员正在排队将高压(65 barg/940 psig)液氧(LOX)注入空气分离装置。

为了平衡闸阀上的压力,他们在8英寸低温闸阀周围的旁路上打开了一个 1 英寸截止阀。

这时,突然发生闪火,两名操作员被严重烧伤,在之后的几个月里均因伤势过重而死。

面向齿轮箱的液氧闸门的阀杆被烧焦了
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为什么会发生这种情况?

来自聚四氟乙烯/石墨填料的易燃硅油污染了闸阀的内表面。

打开 1 英寸阀门时,发生了因流动引起的振动。振动产生的冲击和热量所产生的能量足以点燃阀门中的污染物。

该公司有气态氧阀门的设计标准,但没有液态氧阀门的设计标准,依赖专业供应商的规范。

液氧闸阀侧视图
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他们学到了什么?

聚四氟乙烯/石墨填料和烃基润滑脂不适用于高压氧气作业。

在纯氧中点燃油品所需的能量非常小(约 7 焦耳)。在管道和/或阀门中不应出现剧烈的振动或高噪声。

保护措施必须到位,并适用于该工作:

  • 保护屏
  • 阀门扩展
  • 远程阀门作业
  • 逃生路线

操作员必须有充足的信息,来评估实际的过程条件(例如压差)。

如果无法看到过程管道(比如位于冷箱内)时,则应提供阀门标识。

高压氧气系统采用特定的设计,并具有一定的操作危险性,需要由专家进行审查。必须对关键操作程序进行审查和签字,并且必须使用最新的程序。

只有专门设计的氧气节流阀才能用于节流工作(例如,在过程装置加压期间)。

系统部件必须经过公认的权威机构的测试和认证。质量保证、质量控制和清洁度都是至关重要的环节。

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问问自己或团队成员

还可以采取哪些措施?

为何这类事故会在此处发生?

如何识别是否正在使用纯氧?

如何识别管道和/或阀门中的振动和/或高噪声?

我们采取了哪些保护措施?哪些方面需要改进?

  • 发生了什么?

    两名操作员正在排队将高压(65 barg/940 psig)液氧(LOX)注入空气分离装置。

    为了平衡闸阀上的压力,他们在8英寸低温闸阀周围的旁路上打开了一个 1 英寸截止阀。

    这时,突然发生闪火,两名操作员被严重烧伤,在之后的几个月里均因伤势过重而死。

    面向齿轮箱的液氧闸门的阀杆被烧焦了
  • 为什么会发生这种情况?

    来自聚四氟乙烯/石墨填料的易燃硅油污染了闸阀的内表面。

    打开 1 英寸阀门时,发生了因流动引起的振动。振动产生的冲击和热量所产生的能量足以点燃阀门中的污染物。

    该公司有气态氧阀门的设计标准,但没有液态氧阀门的设计标准,依赖专业供应商的规范。

    液氧闸阀侧视图
  • 他们学到了什么?

    聚四氟乙烯/石墨填料和烃基润滑脂不适用于高压氧气作业。

    在纯氧中点燃油品所需的能量非常小(约 7 焦耳)。在管道和/或阀门中不应出现剧烈的振动或高噪声。

    保护措施必须到位,并适用于该工作:

    • 保护屏
    • 阀门扩展
    • 远程阀门作业
    • 逃生路线

    操作员必须有充足的信息,来评估实际的过程条件(例如压差)。

    如果无法看到过程管道(比如位于冷箱内)时,则应提供阀门标识。

    高压氧气系统采用特定的设计,并具有一定的操作危险性,需要由专家进行审查。必须对关键操作程序进行审查和签字,并且必须使用最新的程序。

    只有专门设计的氧气节流阀才能用于节流工作(例如,在过程装置加压期间)。

    系统部件必须经过公认的权威机构的测试和认证。质量保证、质量控制和清洁度都是至关重要的环节。

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  • 问问自己或团队成员

    还可以采取哪些措施?

    为何这类事故会在此处发生?

    如何识别是否正在使用纯氧?

    如何识别管道和/或阀门中的振动和/或高噪声?

    我们采取了哪些保护措施?哪些方面需要改进?

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发表日期 13/09/21 777 浏览次数

两名操作员正在排队向空气分离装置注入高压液氧。这时,突然发生闪火,二者被严重烧伤。他们在之后的几个月里均因伤势过重而死。