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¿Qué sucedió?
Dos operadores estaban alineando un inyector de oxígeno líquido (LOX) de alta presión (65 barg/940 psig) con un separador de aire.
Para ecualizar la presión en la válvula de compuerta, los operadores abrieron una válvula de globo de 1 pulgada en la derivación en torno a la válvula de compuerta criogénica de 8 pulgadas.
Se produjo una llamarada, y dos operadores sufrieron quemaduras graves. Los dos murieron a causa de estas lesiones en los meses siguientes.
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¿Por qué sucedió?
El aceite de silicona inflamable del embalaje de politetrafluoroetileno/grafito contaminó las superficies internas de la válvula de compuerta.
La apertura de la válvula de 1 pulgada causó una vibración inducida por el flujo. El impacto y calor de la vibración generó suficiente energía para provocar la ignición del contaminante de la válvula.
La empresa tenía estándares de diseño para las válvulas de oxígeno gaseoso, pero no para las válvulas de oxígeno líquido, y se remitieron a las especificaciones de proveedores especializados.
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¿Qué han aprendido?
Los materiales de embalaje de politetrafluoroetileno/grafito y los aceites a base de hidrocarburos no son adecuados para servicios de oxígeno a alta presión.
Se requiere muy poca energía para que los aceites se inflamen en oxígeno puro (aproximadamente 7 julios). No deben observarse amplias vibraciones ni altos niveles de ruido en las tuberías y/o válvulas.
Deben instalarse medidas de protección que sean adecuadas para los trabajos:
- pantallas de protección;
- extensiones de válvulas;
- operaciones remotas de válvulas;
- rutas de escape.
Los operadores deben disponer de suficiente información para evaluar las condiciones reales del proceso (p. ej. presión diferencial).
Deberían identificarse las válvulas cuando las tuberías de proceso no sean visibles (p. ej. ubicado en una caja fría).
Los sistemas de oxígeno de alta presión tienen riesgos operativos y de diseño específicos, y es necesario que los revise un especialista. Los procedimientos operativos críticos deben revisarse y aprobarse, y debe utilizarse la versión más reciente.
Sólo deben utilizarse válvulas reguladoras de oxígeno específicamente diseñadas para los servicios de regulación del caudal (p. ej. durante la presurización de la unidad de presión).
Deben comprobarse los componentes del sistema, y estar certificados por autoridades competentes. El aseguramiento de la calidad, control de calidad y la limpieza son de una importancia crítica.
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Pregúntate a ti mismo o a tu equipo
¿Qué otras acciones podrían haberse tomado?
¿Puede ocurrirnos algo así?
¿Cómo podemos reconocer que estamos trabajando con oxígeno puro?
¿Cómo podemos reconocer vibraciones y/o sonidos fuertes en tuberías y/o válvulas?
¿Qué medidas de protección hemos implementado? ¿Qué necesitamos mejorar?
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¿Qué sucedió?
Dos operadores estaban alineando un inyector de oxígeno líquido (LOX) de alta presión (65 barg/940 psig) con un separador de aire.
Para ecualizar la presión en la válvula de compuerta, los operadores abrieron una válvula de globo de 1 pulgada en la derivación en torno a la válvula de compuerta criogénica de 8 pulgadas.
Se produjo una llamarada, y dos operadores sufrieron quemaduras graves. Los dos murieron a causa de estas lesiones en los meses siguientes.
¿Por qué sucedió?
El aceite de silicona inflamable del embalaje de politetrafluoroetileno/grafito contaminó las superficies internas de la válvula de compuerta.
La apertura de la válvula de 1 pulgada causó una vibración inducida por el flujo. El impacto y calor de la vibración generó suficiente energía para provocar la ignición del contaminante de la válvula.
La empresa tenía estándares de diseño para las válvulas de oxígeno gaseoso, pero no para las válvulas de oxígeno líquido, y se remitieron a las especificaciones de proveedores especializados.
¿Qué han aprendido?
Los materiales de embalaje de politetrafluoroetileno/grafito y los aceites a base de hidrocarburos no son adecuados para servicios de oxígeno a alta presión.
Se requiere muy poca energía para que los aceites se inflamen en oxígeno puro (aproximadamente 7 julios). No deben observarse amplias vibraciones ni altos niveles de ruido en las tuberías y/o válvulas.
Deben instalarse medidas de protección que sean adecuadas para los trabajos:
- pantallas de protección;
- extensiones de válvulas;
- operaciones remotas de válvulas;
- rutas de escape.
Los operadores deben disponer de suficiente información para evaluar las condiciones reales del proceso (p. ej. presión diferencial).
Deberían identificarse las válvulas cuando las tuberías de proceso no sean visibles (p. ej. ubicado en una caja fría).
Los sistemas de oxígeno de alta presión tienen riesgos operativos y de diseño específicos, y es necesario que los revise un especialista. Los procedimientos operativos críticos deben revisarse y aprobarse, y debe utilizarse la versión más reciente.
Sólo deben utilizarse válvulas reguladoras de oxígeno específicamente diseñadas para los servicios de regulación del caudal (p. ej. durante la presurización de la unidad de presión).
Deben comprobarse los componentes del sistema, y estar certificados por autoridades competentes. El aseguramiento de la calidad, control de calidad y la limpieza son de una importancia crítica.
Pregúntate a ti mismo o a tu equipo
¿Qué otras acciones podrían haberse tomado?
¿Puede ocurrirnos algo así?
¿Cómo podemos reconocer que estamos trabajando con oxígeno puro?
¿Cómo podemos reconocer vibraciones y/o sonidos fuertes en tuberías y/o válvulas?
¿Qué medidas de protección hemos implementado? ¿Qué necesitamos mejorar?
Dos operadores estaban alineando un inyector de oxígeno líquido de alta presión con un separador de aire. Se produjo una llamarada, y dos operadores sufrieron quemaduras graves. Los dos murieron a causa de estas lesiones en los meses siguientes.
