Гибель двух человек после вспышки газовоздушной смеси во время закачки жидкого кислорода

Двое операторов осуществляли переключение арматуры для закачки жидкого кислорода под высоким давлением (65 бар /940 фунтов на кв. дюйм) в установку разделения воздуха.

Чтобы уравновесить давление на шиберной задвижке, операторы приоткрыли вентиль диаметром 1 дюйм на байпасе вокруг криогенной шиберной задвижки диаметром 8 дюймов.

Внезапно произошла вспышка газовоздушной смеси, в результате которой оба оператора получили тяжелые ожоги. В последующие месяцы они скончались от полученных повреждений.

Легковоспламеняющееся силиконовое масло из фторопласт-графитовой набивки попало на внутренние поверхности шиберной задвижки.

При открытии вентиля диаметром 1 дюйм возникла вибрация под действием течения среды. Ударной и тепловой энергии, вызванной вибрацией, оказалось достаточно для возгорания загрязнения в задвижке.

У компании были нормы проектирования арматуры для газообразного кислорода, но отсутствовали нормы проектирования арматуры для жидкого кислорода, поэтому в качестве руководства использовались технические условия профильного поставщика.

Фторопласт-графитовые набивки и консистентные смазки на углеводородной основе не пригодны для использования со средами, содержащими кислород с высоким давлением.

Для воспламенения масла в среде чистого кислорода требуется очень небольшое количество энергии (всего около 7 Джоулей). Сильная вибрация и повышенный шум при эксплуатации трубопроводов и (или) трубопроводной арматуры недопустимы.

Необходимо предусмотреть меры и средства безопасности, соответствующие характеру выполняемых работ:

• защитные экраны
• удлинители штоков
• дистанционное управление арматурой
• пути эвакуации

Операторы должны иметь достаточное количество информации, чтобы определить фактические параметры технологического режима (например, перепад давления).

Если технологические трубопроводы скрыты (например, размещены внутри холодного блока), необходимо предусмотреть средства идентификации арматуры.

Системы подачи кислорода высокого давления имеют особую конструкцию и характеризуются рядом эксплуатационных рисков, которые требуют анализа силами специалистов. Необходимо пересмотреть и утвердить регламенты выполнения ответственных работ и использовать только их актуальные редакции.

Для регулирования расхода кислорода (например, при нагнетании давления в технологической установке) необходимо использовать только специальную регулировочную арматуру.

Составные элементы системы должны проходить испытания и сертифицироваться компетентными органами. Особую важность имеют обеспечение и контроль качества, а также поддержание чистоты.

Какие еще действия можно было бы предпринять?

Может ли нечто подобное случиться у нас?

Как определить, что мы работаем с чистым кислородом?

Как распознать повышенную вибрацию и/или уровень шума в трубопроводе и/или арматуре?

Какие меры безопасности предусмотрены у нас? Что необходимо улучшить?