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O que aconteceu?
Dois operadores estavam alinhando injeção de oxigênio líquido (LOX) de alta pressão (65 barg/940 psig) em uma unidade de separação de ar.
Para equalizar a pressão através da válvula de gaveta, os operadores abriram uma válvula globo de 1 polegada no desvio em torno de uma válvula de gaveta criogênica de 8 polegadas.
Ocorreu um incêndio repentino e os dois operadores sofreram queimaduras graves. Ambos morreram dos ferimentos nos meses seguintes.
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Por que isso aconteceu?
O óleo de silicone inflamável da gaxeta de politetrafluoroetileno/grafite contaminou as superfícies internas da válvula gaveta.
A vibração induzida pelo fluxo ocorreu ao abrir a válvula de 1 polegada. O impacto e o aquecimento da vibração geraram energia suficiente para inflamar o contaminante na válvula.
A empresa tinha normas de projeto para válvulas de oxigênio gasoso, mas não para válvulas de oxigênio líquido, e confiava nas especificações de fornecedores especializados.
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O que eles aprenderam?
Os materiais de embalagem de politetrafluoroetileno/grafite e graxa à base de hidrocarboneto não são adequados para serviços com oxigênio em alta pressão.
Muito pouca energia é necessária para inflamar óleos em oxigênio puro (aproximadamente 7 Joules). Não devem ser observadas vibrações severas ou altos níveis de ruído na tubulação e/ou válvulas.
As medidas de proteção devem estar em vigor e adequadas para o trabalho:
- telas de proteção
- extensões de válvula
- operações de válvula remota
- rotas de fuga
Os operadores devem ter informações suficientes para avaliar as condições reais do processo (por exemplo, pressão diferencial).
A identificação da válvula deve estar disponível quando a tubulação do processo estiver invisível (por exemplo, localizada dentro de uma caixa fria).
Os sistemas de oxigênio de alta pressão têm projeto específico e riscos operacionais que requerem revisão especializada. Os procedimentos operacionais críticos devem ser revisados e aprovados e os procedimentos mais recentes devem ser usados.
Apenas válvulas de estrangulamento de oxigênio projetadas para o propósito devem ser usadas no serviço de estrangulamento (por exemplo, durante a pressurização da unidade de processo).
Os componentes do sistema devem ser testados e certificados por autoridades reconhecidas. Garantia de qualidade, controle de qualidade e limpeza são extremamente importantes.
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Pergunte-se ou pergunte à sua equipe
Quais outras ações podem ter sido recuperadas?
Como algo assim pode acontecer aqui?
Como reconhecemos quando estamos trabalhando com oxigênio puro?
Como reconhecemos vibrações e/ou altos níveis de ruído na tubulação e/ou válvulas?
Que medidas de proteção temos em vigor? O que precisa ser melhorado?
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O que aconteceu?
Dois operadores estavam alinhando injeção de oxigênio líquido (LOX) de alta pressão (65 barg/940 psig) em uma unidade de separação de ar.
Para equalizar a pressão através da válvula de gaveta, os operadores abriram uma válvula globo de 1 polegada no desvio em torno de uma válvula de gaveta criogênica de 8 polegadas.
Ocorreu um incêndio repentino e os dois operadores sofreram queimaduras graves. Ambos morreram dos ferimentos nos meses seguintes.
Por que isso aconteceu?
O óleo de silicone inflamável da gaxeta de politetrafluoroetileno/grafite contaminou as superfícies internas da válvula gaveta.
A vibração induzida pelo fluxo ocorreu ao abrir a válvula de 1 polegada. O impacto e o aquecimento da vibração geraram energia suficiente para inflamar o contaminante na válvula.
A empresa tinha normas de projeto para válvulas de oxigênio gasoso, mas não para válvulas de oxigênio líquido, e confiava nas especificações de fornecedores especializados.
O que eles aprenderam?
Os materiais de embalagem de politetrafluoroetileno/grafite e graxa à base de hidrocarboneto não são adequados para serviços com oxigênio em alta pressão.
Muito pouca energia é necessária para inflamar óleos em oxigênio puro (aproximadamente 7 Joules). Não devem ser observadas vibrações severas ou altos níveis de ruído na tubulação e/ou válvulas.
As medidas de proteção devem estar em vigor e adequadas para o trabalho:
- telas de proteção
- extensões de válvula
- operações de válvula remota
- rotas de fuga
Os operadores devem ter informações suficientes para avaliar as condições reais do processo (por exemplo, pressão diferencial).
A identificação da válvula deve estar disponível quando a tubulação do processo estiver invisível (por exemplo, localizada dentro de uma caixa fria).
Os sistemas de oxigênio de alta pressão têm projeto específico e riscos operacionais que requerem revisão especializada. Os procedimentos operacionais críticos devem ser revisados e aprovados e os procedimentos mais recentes devem ser usados.
Apenas válvulas de estrangulamento de oxigênio projetadas para o propósito devem ser usadas no serviço de estrangulamento (por exemplo, durante a pressurização da unidade de processo).
Os componentes do sistema devem ser testados e certificados por autoridades reconhecidas. Garantia de qualidade, controle de qualidade e limpeza são extremamente importantes.
Pergunte-se ou pergunte à sua equipe
Quais outras ações podem ter sido recuperadas?
Como algo assim pode acontecer aqui?
Como reconhecemos quando estamos trabalhando com oxigênio puro?
Como reconhecemos vibrações e/ou altos níveis de ruído na tubulação e/ou válvulas?
Que medidas de proteção temos em vigor? O que precisa ser melhorado?
Dois operadores estavam alinhando a injeção de oxigênio líquido de alta pressão em uma unidade de separação de ar. Ocorreu um incêndio repentino e os dois operadores sofreram queimaduras graves. Ambos morreram dos ferimentos nos meses seguintes.