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發生了什麼?
一名工人登上一艘船,使用高壓清洗機清洗泥漿罐。
泥漿罐在當天早些時候就已清空,在清空前,攪拌器一直運行。
攪拌器被駕駛台綜合自動化系統(IAS)停止,但沒有進行隔離或鎖定。
當工人站在泥漿罐中時,攪拌器開始以每分鐘42轉 (rpm)的速度突然啟動。
其中一個槳打到了工人的腰部,將他撞倒在罐的底板上。
他設法爬出了泥漿罐,但受到了瘀傷,一根肋骨骨折。
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為什麼發生?
攪拌器自行啟動(潛在的技術問題仍在調查中)。
然而,事故的主要原因是沒有對攪拌器進行隔離:
- 工人忘記隔離攪拌器,因此從未簽發隔離證書。
- 缺少正確實施隔離的流程。
風險中評估包含了隔離檢查,但沒有進行徹底的審查。
不合規和缺乏溝通——協力廠商公司按照流程應該核實隔離與否,但他們沒有這樣做,而是認為這是船方的責任。
缺乏責任感——輪機部門沒有完全參與泥漿罐清洗作業,只是根據駕駛台的倡議行事。
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他們學到了什麼?
所有使用攪拌器的人員都應在進入泥漿罐前,確認設備是否隔離。
改進隔離流程,以便所有工人都能上鎖/掛牌設備並簽發隔離證書。
改善駕駛台和輪機部門之間的溝通,特別是與泥漿罐維護作業有關的溝通。
改進對現有流程的遵守情況。
審查相關風險評估。
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問您自己或您的團隊
你是否經歷過設備本應隔離但事實卻並非如此的情況?當時發生了什麼?
如何確認設備是否進行了能量隔離?
在開工之前,你進行了哪些風險評估?還能做些什麼,來最大程度地降低風險?
如何改善不同部門員工之間的溝通?如何改善與承包商的溝通?
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
發生了什麼?
一名工人登上一艘船,使用高壓清洗機清洗泥漿罐。
泥漿罐在當天早些時候就已清空,在清空前,攪拌器一直運行。
攪拌器被駕駛台綜合自動化系統(IAS)停止,但沒有進行隔離或鎖定。
當工人站在泥漿罐中時,攪拌器開始以每分鐘42轉 (rpm)的速度突然啟動。
其中一個槳打到了工人的腰部,將他撞倒在罐的底板上。
他設法爬出了泥漿罐,但受到了瘀傷,一根肋骨骨折。
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為什麼發生?
攪拌器自行啟動(潛在的技術問題仍在調查中)。
然而,事故的主要原因是沒有對攪拌器進行隔離:
- 工人忘記隔離攪拌器,因此從未簽發隔離證書。
- 缺少正確實施隔離的流程。
風險中評估包含了隔離檢查,但沒有進行徹底的審查。
不合規和缺乏溝通——協力廠商公司按照流程應該核實隔離與否,但他們沒有這樣做,而是認為這是船方的責任。
缺乏責任感——輪機部門沒有完全參與泥漿罐清洗作業,只是根據駕駛台的倡議行事。
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他們學到了什麼?
所有使用攪拌器的人員都應在進入泥漿罐前,確認設備是否隔離。
改進隔離流程,以便所有工人都能上鎖/掛牌設備並簽發隔離證書。
改善駕駛台和輪機部門之間的溝通,特別是與泥漿罐維護作業有關的溝通。
改進對現有流程的遵守情況。
審查相關風險評估。
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問您自己或您的團隊
你是否經歷過設備本應隔離但事實卻並非如此的情況?當時發生了什麼?
如何確認設備是否進行了能量隔離?
在開工之前,你進行了哪些風險評估?還能做些什麼,來最大程度地降低風險?
如何改善不同部門員工之間的溝通?如何改善與承包商的溝通?
發表日期 27/08/22
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當一名工人在泥漿罐中時,罐中的攪拌器意外開始移動。工人被攪拌器的槳擊中,跌倒在泥漿罐底板上。