盲點事故：工人被叉車撞傷

一名工人在穿過造船廠時，被叉車撞到腿。

這一擊導致他轉身，撞上了貨叉，右肩和臀部被撞傷，安全帽和安全眼鏡掉落。

操作員在這名工人撞上貨叉時停止，他離開叉車，檢查其傷勢。

受傷的工人看起來沒事，並返回了作業區域。

然而，他肩部和臀部的疼痛並沒有減輕，儘管在醫院接受的預防性檢查顯示，並沒有骨折或內傷，但該工人依然作業受限。

造船廠的安全攝像頭拍下了這一事故

叉車的駕駛室採用的設計，使得操作員無法獲得清晰寬廣的視野——受傷人員位於叉車司機的盲點處。

司機在第一次操作叉車時，就意識到存在盲點，但並沒有對此進行監控。

由於建築物旁邊停著一輛卡車，叉車操作員在計畫外調整了駕駛角度。

對造船廠的危險認識不足

• 造船廠周圍沒有專門的走道——工人可以隨意前往自己想去的地方。
• 但車間/機械車間認識到了這種風險，並粉刷了人行道。

沒有對行動設備進行交通管理。工人可以從任何角度向任何方向穿過造船廠，設備操作員容易發生事故。

受傷的工人撞車後，才看見叉車——沒有意識到造船廠的行動設備。

叉車操作員和工人存在自滿情緒，忽視了風險。

確保所有工人在造船廠周圍走動時，都穿戴了適當的個人防護設備（PPE）。

儘量保持造船廠的整潔，沒有障礙。

確保工人了解穿過造船廠的風險，不要變得自滿。

將造船廠的叉車和其他機械的速度限制在最高 15km/小時。

發表公告，重點說明該事故，並邀請員工提出改進建議。

審核起重車的相關標準，並採納建議

對於已知的問題（如駕駛時的盲點），可以採取哪些措施，來降低事故發生的風險？

如何不再對現場周圍的風險的感到自滿？

如果發現設備操作不安全（速度太快、操作員無視指標等），該怎麼辦？

怎樣讓作業現場變得更安全（比如，現場沒有指定的步行路線、行動設備的交通管理系統或任何其他現場的具體問題）？