机械仪表故障导致含油污水坑附近出现气体泄漏

发生了什么？

一名工人在靠近一个含油污水坑时，其个人气体探测器的警报响起。
气体探测器指示距坑150毫米处存在 100% 爆炸下限（LEL）的易燃环境。
该工人通过排除法，确定气体来自螺杆压缩机吸入洗涤器的含油污水排水管。
他关闭了设备，并通知了线路主管。
之前的检查是在19 小时前顺利完成的。
在这段时间内，可能有1638kg的气体被释放出来——以88.6kg/小时的泄漏率计算（通过工艺计算估算而得）。
该事故没有造成人员受伤也没有对任何人员造成影响。
为什么会发生这种情况？
机械仪表故障：
- 压缩机洗涤器液位控制器与低液位保护同时失效。
- 这产生了通往含油污水排水口的途径，并排放到大气中。
证明测试程序和证明测试执行不充分。
风险正常化：
- 将含油污水坑看作是一个安全的排放点。
他们学到了什么？

在含油污水坑周围建立一个物理屏障禁区。
设计/重新设计洗涤器的低液位保护功能，以降低没能发现危险故障的可能性。
为洗涤器低液位保护功能制定并执行特定的证明测试程序。
请勿将风险正常化——将含油污水坑视为一个安全的排放点。
从过去的事故中吸取教训——两个月前，在同一地点，发生了类似的事故。
问问自己或团队成员
在最坏情况下，可能发生什么？
你有过类似的经历吗？当时发生了什么？
你们的工作现场采取了哪些防止气体泄漏的安全措施？
- 如何验证洗涤器的低液位保护功能？
哪些风险被认为是“可接受的”？他们真的应该被正常化吗？