-
Что произошло?
Начальник морской установки проводил заключительные проверки на необслуживаемой морской платформе.
Он почувствовал запах газа в помещении, где располагался газогенератор.
Генератор был остановлен, но топливный газ продолжал поступать, так как два дистанционно управляемых клапана на линии подачи топлива не закрылись по команде управления.
Через воздухозаборник в корпус генератора поступило 800 кг топливного газа.
Начальник морской установки остановил подачу топлива в газогенератор, закрыв ручной кран на линии подачи газа.
-
Почему это произошло?
Дистанционно управляемые отсечные клапаны не закрылись по команде управления, поскольку их приводы заело в открытом положении.
Высокая влажность воздуха привела к коррозии деталей пневмопривода (исполнительных механизмов и соленоидов).
Техническое состояние оборудования - устройства автоматического слива конденсата из пневомсистемы не обслуживались должным образом, а устройства дистанционного управления работали плохо.
Недостатки организации производства - неэффективное управление системой сигнализации, предыдущие неполадки в работе газогенератора не выявлялись.
Недостатки конструкции / процесса управления изменениями - ранее установка была переведена с обслуживаемого на необслуживаемый режим работы. Последствия этих изменений были учтены не в полной мере.
- Несоответствие необслуживаемого режима эксплуатации и конструкции установки.
-
Чему они научились?
Пересмотреть план проведения технического обслуживания.
Провести просушку и очистку пневмосистемы. Внедрение стандарта качества на воздух КИП.
Периодическая проверка и замена неисправного и изношенного оборудования (исполнительных механизмов, соленоидов, систем охлаждения и вентиляции).
Пересмотреть принципы перевода установок с обслуживаемого на необслуживаемый режим работы. Привести системы в соответствие с их аналогами на других необслуживаемых установках.
Повысить уровень знаний работников, отвечающих за необслуживаемые установки, в части автоматизированных систем управления (АСУ).
-
Спросите себя или свою бригаду
Что могло произойти в самом неблагоприятном случае?
Какое воздействие оказывает коррозия на оборудование морских установок? Как можно минимизировать это воздействие?
Каковы основные различия между обслуживаемыми и необслуживаемыми установками?
Какая стратегия техобслуживания и испытания оборудования предусмотрена у нас для дистанционно управляемых морских платформ? Как можно повысить её эффективность?
Каков порядок действий при ЧС в случае утечки газа на морских платформах?
Добавить на главный экран
Название подборки
Выберите существующую категорию:
Название подборки
Новая подборка
Правка подборки

Что произошло?
Начальник морской установки проводил заключительные проверки на необслуживаемой морской платформе.
Он почувствовал запах газа в помещении, где располагался газогенератор.
Генератор был остановлен, но топливный газ продолжал поступать, так как два дистанционно управляемых клапана на линии подачи топлива не закрылись по команде управления.
Через воздухозаборник в корпус генератора поступило 800 кг топливного газа.
Начальник морской установки остановил подачу топлива в газогенератор, закрыв ручной кран на линии подачи газа.

Почему это произошло?
Дистанционно управляемые отсечные клапаны не закрылись по команде управления, поскольку их приводы заело в открытом положении.
Высокая влажность воздуха привела к коррозии деталей пневмопривода (исполнительных механизмов и соленоидов).
Техническое состояние оборудования - устройства автоматического слива конденсата из пневомсистемы не обслуживались должным образом, а устройства дистанционного управления работали плохо.
Недостатки организации производства - неэффективное управление системой сигнализации, предыдущие неполадки в работе газогенератора не выявлялись.
Недостатки конструкции / процесса управления изменениями - ранее установка была переведена с обслуживаемого на необслуживаемый режим работы. Последствия этих изменений были учтены не в полной мере.
- Несоответствие необслуживаемого режима эксплуатации и конструкции установки.

Чему они научились?
Пересмотреть план проведения технического обслуживания.
Провести просушку и очистку пневмосистемы. Внедрение стандарта качества на воздух КИП.
Периодическая проверка и замена неисправного и изношенного оборудования (исполнительных механизмов, соленоидов, систем охлаждения и вентиляции).
Пересмотреть принципы перевода установок с обслуживаемого на необслуживаемый режим работы. Привести системы в соответствие с их аналогами на других необслуживаемых установках.
Повысить уровень знаний работников, отвечающих за необслуживаемые установки, в части автоматизированных систем управления (АСУ).

Спросите себя или свою бригаду
Что могло произойти в самом неблагоприятном случае?
Какое воздействие оказывает коррозия на оборудование морских установок? Как можно минимизировать это воздействие?
Каковы основные различия между обслуживаемыми и необслуживаемыми установками?
Какая стратегия техобслуживания и испытания оборудования предусмотрена у нас для дистанционно управляемых морских платформ? Как можно повысить её эффективность?
Каков порядок действий при ЧС в случае утечки газа на морских платформах?
Начальник морской установки почувствовал запах газа на необслуживаемой морской платформе. Газогенератор был остановлен, но газ продолжал поступать. Через воздухозаборник в корпус генератора поступило 800 кг топливного газа.