Un elevador por vacío pierde succión y deja caer una tubería

¿Qué sucedió?

Una excavadora estaba cargando una tubería sin revestimiento de 30 cm x 12 m (12 in x 40 ft) a un camión de transporte.
A medida que la excavadora se acercaba hacia el camión, la unidad de izado por vacío que sujetaba la tubería perdió succión.
La tubería de 1,8 T cayó al suelo desde una distancia de 2 m (6,5 ft).
No sonó ninguna alarma, y el operador de la excavadora no tuvo ningún aviso de la pérdida de succión.
No se dio ninguna lesión, ya que todos los trabajadores estaban lejos del lugar de peligro.
¿Por qué sucedió?
La junta de vacío de la "zapata" estaba desgastada, después de haber movido 5000 veces tramos de la tubería.
La mitad de la junta de vacío se había sustituido ese mismo día; la junta no era efectiva e inconsistente a lo largo de la tubería.
En el cabezal de la unidad faltaba un indicador guía que ayuda al operador a alinear la zapata de vacío con el ápice y línea central de la tubería.
- Esto provocó que la unidad succionara unos grados más allá de la línea paralela al centro de la tubería, y contribuyó a que perdiera presión de succión.
Las alarmas se comprobaron y estaban funcionando durante las verificaciones previas a su uso, pero no sonaron durante el incidente.
No se realizaron pruebas rutinarias en la unidad de vacío para garantizar que aguantaba la presión.
El proveedor del equipo no proporcionó un calendario de mantenimiento completo.
¿Qué han aprendido?
Los trabajadores deben colocarse siempre lejos de las cargas, y tener presente que las cargas pueden moverse y/o caerse.
Los trabajadores que operan unidades de vacío deberían comprender bien el mantenimiento necesario, incluyendo la sustitución de los consumibles, como por ejemplo las juntas de goma.
Al utilizar equipos de izado que utilicen presión por succión para sujetar la carga, se deberían realizar pruebas diarias para comprobar la integridad:
- p. ej. pruebas de "diez por diez", donde la carga se mantiene durante 10 minutos para comprobar que no se pierde más de un 10 % de la presión.
El mantenimiento periódico debería verificar que las alarmas funcionen en los niveles correctos, según el alcance de los trabajos.
Pregúntate a ti mismo o a tu equipo
¿Por qué sólo sustituyeron media junta?
- ¿Esto es una práctica normal? Si no, ¿cuál es el procedimiento adecuado para sustituir las juntas en las unidades de izado por vacío?
¿Cada cuánto se llevan a cabo pruebas sobre los consumibles (p. ej. juntas de goma) de tus equipos? ¿Deberías realizar pruebas más a menudo (diarias, semanales, otros plazos)?
- ¿Qué pruebas deberíamos realizar?
¿Qué motivo podría explicar que las alarmas funcionasen durante la prueba previa al uso, pero no durante las operaciones de izado?
¿Cómo se establecen las zonas de descarga en nuestro lugar de trabajo?
- ¿Están claramente marcadas durante las operaciones de izado? Si no, ¿cómo podemos mejorar esto?

Fecha de publicación 10/01/22 541 Visitas

Se estaba utilizando una excavadora para cargar tuberías en un camión de transporte. A medida que la excavadora se acercaba hacia el camión, la unidad de izado por vacío que se estaba utilizando para sujetar la tubería perdió succión.

Cortesía de IMCA