Vakuumheber verliert Saugleistung und lässt Rohr fallen

Ein Bagger lud ein unbeschichtetes Leitungsrohr mit 30 cm x 12 m (12 Zoll x 40 Fuß) auf einen Transportanhänger.

Als der Bagger zum Anhänger herumschwenkte, verlor die Vakuumhebereinheit, die das Rohr hielt, die Saugleistung.

Das Rohr mit 1,8 Tonnen Gewicht fiel 2 m (6,5 Fuß) nach unten auf den Boden.

Es ertönte kein Alarmsignal, und der Baggerbediener erhielt keine Warnung über den Verlust der Saugleistung.

Es gab keine Verletzten, da alle Arbeiter außerhalb des Gefahrenbereichs waren.

Die Vakuumversiegelung auf der Traverse war verschlissen, nachdem bereits über 5000 Leitungsrohrlängen bewegt worden waren.

Die Hälfte der Vakuumversiegelung war erst kurz vorher am selben Tag ausgetauscht worden – die Versiegelung war unwirksam und entlang des Rohrs uneinheitlich geworden.

Eine Führungsschiene am Kopf der Einheit, mit der der Bediener die Vakuumtraverse über Spitze und Mittellinie des Leitungsrohrs ausrichten kann, war nicht vorhanden.

• Dadurch versiegelte die Einheit ein paar Grad außerhalb der Parallele zur Rohrmittellinie und trug so zum Verlust des Saugdrucks bei.

Bei den Tests vor dem Start wurden die Alarme getestet und funktionierten, aber während des Vorfalls ertönten sie nicht.

Der Nachdruck an der Vakuumeinheit wurde nicht routinemäßig geprüft.

Vom Lieferer der Ausrüstung wurde kein vollständiger Wartungsplan mitgeliefert.

Alle Arbeiter müssen in genügendem Abstand zur Last bleiben und immer damit rechnen, dass sich die Last bewegen und / oder fallen könnte.

Arbeiter, die Vakuumeinheiten bedienen, müssen über erforderliche Wartungen einschließlich Austausch von Verschleißteilen wie Gummiversiegelungen an der Traverse genau Bescheid wissen.

Bei Verwendung von Hebezeugen, die Saugdruck zum Halten der Last einsetzen, sind tägliche Tests zur Bestätigung der Einsatzbereitschaft durchzuführen:

• Zum Beispiel der ‚Zehn für Zehn’-Test, bei dem die Last 10 Minuten gehalten wird, um zu bestätigen, dass der Druckverlust nicht höher als 10 % ist.

Bei der regelmäßigen Wartung ist zu überprüfen, dass die Alarme in Bezug auf den Arbeitsumfang auf den richtigen Stufen funktionieren.

Warum wurde nur die Hälfte der Versiegelung ausgetauscht?

• Ist das die normale Vorgehensweise? Wenn nicht, wie ist die richtige Vorgehensweise für das Austauschen von Versiegelungen auf Vakuumhebeeinheiten?

Wie oft werden Verschleißteile (z. B. Gummidichtungen) Ihrer Ausrüstung kontrolliert? Müssen wir öfter kontrollieren (täglich, wöchentlich oder in anderen Zeiträumen)?

• Was ist zu überprüfen?

Welchen Grund könnte es dafür geben, dass die Alarme beim Test vor Arbeitsbeginn funktioniert haben, aber nicht beim Hebevorgang?

Wie werden Absturzbereiche auf Ihrer Anlage festgelegt?

• Sind sie bei Hebevorgängen klar markiert? Wenn nicht, wie können wir das verbessern?