内罐中积累的静电荷导致生产作业中发生闪火

发生了什么？

一口井在流体的自然流动下打开，柴油和水在环空和井筒中循环。
火炬引燃器被点燃，地面设施绕过了分离器，通向沥青罐（3 号）。
一名操作员正在采样点确定柴油何时被循环出去。
操作员在采样点观察到原油，于是立即使用分离器，将其引向2号沥青集装箱。
一小时后，2号沥青罐发生爆炸和闪火事故。
该爆炸炸开了沥青罐的人孔盖，并将垫圈弹飞到20米（65 英尺）外。
罐顶的损坏很小。幸运的是，无人受伤，也没有泄漏到环境中。
为什么会发生这种情况？

内罐的厚度为280 µm，而不是50 µm（事故发生时的建议做法）。
这种厚涂层形成了一个屏障，因此累积的静电荷无法从内罐安全地消散到外皮的外部接地。
人孔盖没有关紧，导致空气进入沥青罐，于是，罐内形成了易燃的空气-蒸汽混合物。
沥青罐上游的涡轮流量计出现故障——与实际浸渍测量值相比，其原油容量读数不准确。
由于没有玻璃液位指示器，船员不得不对原油液位进行外观检查。而这需要定期打开人孔。
缺少从该地提取的原油的物理特性的信息——其导电性和静电危险。
他们学到了什么？
通过遵循最新的指导方针和标准（例如关于静电的建议做法），最大限度地减少静电放电的可能性。
用于储存低电导性液体的储罐的涂层厚度应小于50µm。
- 在填充管浸在液体中之前，可能含有易燃气体的流体的流速不应超过 1 m/s。
应提供技术数据和信息，以便工人了解材料的特性和行为，从而能够进行适当的风险分析。
问问自己或团队成员

可能发生的最坏情况是什么？
在你的工作中，必须遵循哪些准则？如何确认其是否为最新的？
你是否完全了解自己正在使用的材料/流体的特性？如果在工前需要更多的信息，该怎么办？
你在开工前会进行哪些启动前安全审查？
我们可采取哪些措施来防止这类事故在我们的工作现场发生？如何改进？