起重机操作员意外碰到操纵杆，导致750kg的重物掉落

发生了什么？

在运输之前，操作员将起重机吊臂降到吊篮以进行海上紧固。

当起重机操作员停下来用相机确认吊臂是否处于正确位置时，他的手肘不小心碰到了拖带绞车的操纵杆。

绞车开始拉动牵引绳并将索具（包括楔形套）拉到吊臂的滑轮上。

楔形套、卸扣以及750kg（1673磅）的配重块下落 30 米（98.5 英尺），掉到了甲板上。

它的落地点距离一名工人一米（3 英尺）远。

牵引绳也穿过滑轮，落在了舷梯上。

为什么会发生这种情况？

设计不良——拖带绞车的操纵杆距离手肘太近。

缺少保护措施，来避免操作员意外启动拖带绞车。当因光线昏暗、风雨以及强光导致摄像机的能见度降低时，操作员的身子会向前倾，来查看吊臂的情况。

最近，索具配置中增加了一个楔形套（原本为镀锌套）。

缺少停工机制，避免索具被拉到滑轮上。作为锁具的一部分的楔型套在接触到滑轮时被推倒，释放了钢丝上的张力，导致钢丝从楔形套中被拉出。

Crane operator made unintentional contact with tugger winch controls

他们学到了什么？

应对每个操作舱（例如土方设备、绞车等）评估以下操作：

核实控制装置是否会被意外激活，并考虑潜在的后果。
评估是否设有阻止接触设备的机制（例如限位开关）。
思考设备配置中最薄弱的部件是什么，如果发生故障，可能会产生什么后果。

问问自己或团队成员

思考一下我们自己的设备，在怎样的情况下会有人犯类似的错误？（例如，按错按钮，或不小心按错）

我们的设备是否装有控制装置以避免意外启动？如果没有，如何降低风险？

我们是怎样建立禁区的？站在哪里是安全的？

如果工作方式发生变化（比如索具配置），如何确保我们遵循了变更管理流程？

发生了什么？

在运输之前，操作员将起重机吊臂降到吊篮以进行海上紧固。
当起重机操作员停下来用相机确认吊臂是否处于正确位置时，他的手肘不小心碰到了拖带绞车的操纵杆。
绞车开始拉动牵引绳并将索具（包括楔形套）拉到吊臂的滑轮上。
楔形套、卸扣以及750kg（1673磅）的配重块下落 30 米（98.5 英尺），掉到了甲板上。
它的落地点距离一名工人一米（3 英尺）远。
牵引绳也穿过滑轮，落在了舷梯上。
为什么会发生这种情况？

设计不良——拖带绞车的操纵杆距离手肘太近。
缺少保护措施，来避免操作员意外启动拖带绞车。当因光线昏暗、风雨以及强光导致摄像机的能见度降低时，操作员的身子会向前倾，来查看吊臂的情况。
最近，索具配置中增加了一个楔形套（原本为镀锌套）。
缺少停工机制，避免索具被拉到滑轮上。作为锁具的一部分的楔型套在接触到滑轮时被推倒，释放了钢丝上的张力，导致钢丝从楔形套中被拉出。
他们学到了什么？
应对每个操作舱（例如土方设备、绞车等）评估以下操作：
- 核实控制装置是否会被意外激活，并考虑潜在的后果。
- 评估是否设有阻止接触设备的机制（例如限位开关）。
- 思考设备配置中最薄弱的部件是什么，如果发生故障，可能会产生什么后果。
问问自己或团队成员

思考一下我们自己的设备，在怎样的情况下会有人犯类似的错误？（例如，按错按钮，或不小心按错）
我们的设备是否装有控制装置以避免意外启动？如果没有，如何降低风险？
我们是怎样建立禁区的？站在哪里是安全的？
如果工作方式发生变化（比如索具配置），如何确保我们遵循了变更管理流程？