-
Wat gebeurde er?
Een operator van een elektriciteitscentrale in nachtdienst was zijn normale ronde aan het doen toen hij een sissend geluid hoorde in het gebied van de stookgasfilters.
Het geluid werd veroorzaakt door een gaslek dat afkomstig was van een gaspijpspoel naar de fakkel.
De leidinggevende werd op de hoogte gebracht van het gaslek in het leidingrek (dat naar de gasturbines leidde).
Ter voorbereiding van de reparatie de volgende ochtend werd de leiding gescheiden (door gas naar de fakkel te sturen).
De installatie werd afgezet. Voertuigen en personeel werden op afstand gehouden.
De volgende dag werd de pijpspoel gescheiden en vervangen.
Toen de pijpspoel doormidden werd gesneden, werd er binnenin vast residu gevonden.
Het incident had grote gevolgen kunnen hebben, maar dankzij goede werkwijzen werd een ernstig incident voorkomen.
-
Waarom gebeurde het?
Er lekte gas uit een lagedrukgasfakkelleiding. Het lekkagepunt bevond zich stroomopwaarts van een noodafsluiter (ESD).
Toen de pijpspoel werd verwijderd, werd er binnenin vast residu gevonden.
De interne pijp was niet beschermd tegen corrosie door opgeloste zuurstof.
- Uit analyse bleek de aanwezigheid van opgeloste zuurstof in het bedrijfswater. Dit werd gebruikt als suppletiewater in de VRU-compressors.
In dit gebied waren geen brand- en gasdetectievoorzieningen aanwezig.
-
Wat hebben ze ervan geleerd?
Zorg ervoor dat leidingen en ESD-kleppen periodiek worden onderhouden, bij voorkeur maandelijks. Controleer of andere typen ESD-kleppen misschien beter geschikt zijn en overweeg ze te vervangen.
Evalueer de mogelijkheden voor het verwijderen van zuurstof uit het bedrijfswater.
Als er corrosieresidu wordt gevonden:
- Test het met röntgendiffractie (XRD), röntgenfluorescentie (XRF) en koolstof-waterstof-stikstof (CHN) om de afbraak van de pijp te bevestigen en indien nodig aan te pakken.
- Inspecteer alle vergelijkbare leidingen in de installatie en stel vast waar vergelijkbare corrosie is aangetroffen. Vervang de leidingen of neem ze op in reguliere niet-destructieve testprogramma's.
Beoordeel of de brand- en gasdetectievoorzieningen moeten worden uitgebreid naar andere gebieden op uw locatie.
-
Stel uzelf of uw team de vraag
De operator was de laatste verdedigingslinie in dit incident – wie/wat is de laatste verdedigingslinie in uw rol?
Hoe vaak wordt uw apparatuur geïnspecteerd? Moeten de tests regelmatiger worden uitgevoerd?
Hoe bepaalt u de soorten corrosie en hoe stelt u vast hoe schadelijk ze kunnen zijn?
Wat kunt u of uw team doen om risico's vast te stellen waar u werkt?
Toevoegen aan beginscherm
Naam van de inhoud
Selecteer bestaande categorie:
Naam van de inhoud
Nieuwe verzameling
Verzameling bewerken
Wat gebeurde er?
Een operator van een elektriciteitscentrale in nachtdienst was zijn normale ronde aan het doen toen hij een sissend geluid hoorde in het gebied van de stookgasfilters.
Het geluid werd veroorzaakt door een gaslek dat afkomstig was van een gaspijpspoel naar de fakkel.
De leidinggevende werd op de hoogte gebracht van het gaslek in het leidingrek (dat naar de gasturbines leidde).
Ter voorbereiding van de reparatie de volgende ochtend werd de leiding gescheiden (door gas naar de fakkel te sturen).
De installatie werd afgezet. Voertuigen en personeel werden op afstand gehouden.
De volgende dag werd de pijpspoel gescheiden en vervangen.
Toen de pijpspoel doormidden werd gesneden, werd er binnenin vast residu gevonden.
Het incident had grote gevolgen kunnen hebben, maar dankzij goede werkwijzen werd een ernstig incident voorkomen.
Waarom gebeurde het?
Er lekte gas uit een lagedrukgasfakkelleiding. Het lekkagepunt bevond zich stroomopwaarts van een noodafsluiter (ESD).
Toen de pijpspoel werd verwijderd, werd er binnenin vast residu gevonden.
De interne pijp was niet beschermd tegen corrosie door opgeloste zuurstof.
- Uit analyse bleek de aanwezigheid van opgeloste zuurstof in het bedrijfswater. Dit werd gebruikt als suppletiewater in de VRU-compressors.
In dit gebied waren geen brand- en gasdetectievoorzieningen aanwezig.
Wat hebben ze ervan geleerd?
Zorg ervoor dat leidingen en ESD-kleppen periodiek worden onderhouden, bij voorkeur maandelijks. Controleer of andere typen ESD-kleppen misschien beter geschikt zijn en overweeg ze te vervangen.
Evalueer de mogelijkheden voor het verwijderen van zuurstof uit het bedrijfswater.
Als er corrosieresidu wordt gevonden:
- Test het met röntgendiffractie (XRD), röntgenfluorescentie (XRF) en koolstof-waterstof-stikstof (CHN) om de afbraak van de pijp te bevestigen en indien nodig aan te pakken.
- Inspecteer alle vergelijkbare leidingen in de installatie en stel vast waar vergelijkbare corrosie is aangetroffen. Vervang de leidingen of neem ze op in reguliere niet-destructieve testprogramma's.
Beoordeel of de brand- en gasdetectievoorzieningen moeten worden uitgebreid naar andere gebieden op uw locatie.
Stel uzelf of uw team de vraag
De operator was de laatste verdedigingslinie in dit incident – wie/wat is de laatste verdedigingslinie in uw rol?
Hoe vaak wordt uw apparatuur geïnspecteerd? Moeten de tests regelmatiger worden uitgevoerd?
Hoe bepaalt u de soorten corrosie en hoe stelt u vast hoe schadelijk ze kunnen zijn?
Wat kunt u of uw team doen om risico's vast te stellen waar u werkt?
Een operator van een installatie was zijn normale ronde aan het doen toen hij een gaslek ontdekte. De leiding werd gescheiden en het lek werd de volgende dag gerepareerd. Het incident had grote gevolgen kunnen hebben, maar dankzij goede werkwijzen werd een ernstig incident voorkomen.