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Was ist passiert?
Ein Nachtschichtarbeiter einer Kraftwerksanlage war auf seiner üblichen Runde, als er im Bereich der Brennstofffilter ein zischendes Geräusch hörte.
Das Geräusch wurde durch ein Gasleck an einer Rohrleitungsspule der Fackelgasleitung verursacht.
Der Vorgesetzte wurde über das Gasleck in der Rohrbrücke (die zu den Gasturbinen führte) informiert.
Die Leitung wurde in Vorbereitung der Reparaturarbeiten am folgenden Morgen isoliert (durch Gasübertragung zur Fackel).
Die Anlage wurde gesichert. Der Zugang für Fahrzeuge und Personen wurde gesperrt.
Am nächsten Tag wurde die Rohrspule abgetrennt und ausgewechselt.
Beim Durchtrennen der Rohrspule wurden innerhalb der Leitung feste Rückstände vorgefunden.
Der Vorfall hatte ein hohes Gefährdungspotential. Dank der Benutzung bewährter Verfahrensweisen konnte jedoch ein schwerwiegender Vorfall verhindert werden.
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Warum ist das passiert?
Gas trat an einer Niedrigdruck-Gasfackelrohrleitung aus. Der Austrittspunkt befand sich stromaufwärts zu einem Not-Aus-Ventil.
Beim Entfernen der Rohrleitungsspule wurden abgelagerte Rückstände gefunden.
Das Rohrinnere war nicht gegen Sauerstoffkorrosion geschützt.
- Die Analyse ergab, dass das Betriebswasser, das als Nachspeisewasser in den VRU-Kompressoren verwendet wurde, gelösten Sauerstoff enthielt.
In diesem Bereich gab es keine Gas- und Brandmeldeeinrichtungen.
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Welche Lehren wurden daraus gezogen?
Stellen Sie sicher, dass Rohrleitungen und Not-Aus-Ventile regelmäßig gewartet werden, am besten monatlich. Überprüfen Sie, ob andere Not-Aus-Ventile eventuell besser geeignet sind.Wechseln Sie sie gegebenenfalls aus.
Untersuchen Sie die Optionen zur Entfernung von Sauerstoff aus dem Betriebswasser.
Bei Korrosionsrückständen:
- Untersuchen Sie die Rückstände durch Röntgenbeugung (XRD), Röntgenfluoreszenz (XRF) und Bestimmung von Kohlenstoff, Wasserstoff und Stickstoff (CHN), um den Degradationsprozess in der Rohrleitung zu bestätigen und gegebenenfalls Gegenmaßnahmen einzuleiten.
- Inspizieren sie alle ähnlichen Rohrleitungen der Anlage und prüfen Sie, in welchen Bereichen ähnliche Korrosionserscheinungen anzutreffen sind. Wechseln Sie diese Rohrleitungsabschnitte aus oder nehmen Sie sie in das Programm nicht-invasiver Kontrollen auf.
Bewerten Sie, ob Gas- und Brandüberwachungssysteme auch in anderen Bereichen Ihrer Anlage vorgesehen werden sollten.
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Fragen Sie sich selbst oder Ihr Team
Der Arbeiter war in diesem Vorfall die letzte Abwehrlinie – wer / was bildet bei Ihren Arbeiten die letzte Abwehrlinie?
Wie oft wird Ihre Anlage inspiziert? Sollten die Kontrollen regelmäßiger stattfinden?
Wie unterscheiden Sie zwischen den verschiedenen Korrosionstypen und welchen Schaden können sie verursachen?
Was können Sie und Ihr Team tun, um Gefährdungen in Ihrer Arbeitsumgebung festzustellen?
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Was ist passiert?
Ein Nachtschichtarbeiter einer Kraftwerksanlage war auf seiner üblichen Runde, als er im Bereich der Brennstofffilter ein zischendes Geräusch hörte.
Das Geräusch wurde durch ein Gasleck an einer Rohrleitungsspule der Fackelgasleitung verursacht.
Der Vorgesetzte wurde über das Gasleck in der Rohrbrücke (die zu den Gasturbinen führte) informiert.
Die Leitung wurde in Vorbereitung der Reparaturarbeiten am folgenden Morgen isoliert (durch Gasübertragung zur Fackel).
Die Anlage wurde gesichert. Der Zugang für Fahrzeuge und Personen wurde gesperrt.
Am nächsten Tag wurde die Rohrspule abgetrennt und ausgewechselt.
Beim Durchtrennen der Rohrspule wurden innerhalb der Leitung feste Rückstände vorgefunden.
Der Vorfall hatte ein hohes Gefährdungspotential. Dank der Benutzung bewährter Verfahrensweisen konnte jedoch ein schwerwiegender Vorfall verhindert werden.
Warum ist das passiert?
Gas trat an einer Niedrigdruck-Gasfackelrohrleitung aus. Der Austrittspunkt befand sich stromaufwärts zu einem Not-Aus-Ventil.
Beim Entfernen der Rohrleitungsspule wurden abgelagerte Rückstände gefunden.
Das Rohrinnere war nicht gegen Sauerstoffkorrosion geschützt.
- Die Analyse ergab, dass das Betriebswasser, das als Nachspeisewasser in den VRU-Kompressoren verwendet wurde, gelösten Sauerstoff enthielt.
In diesem Bereich gab es keine Gas- und Brandmeldeeinrichtungen.
Welche Lehren wurden daraus gezogen?
Stellen Sie sicher, dass Rohrleitungen und Not-Aus-Ventile regelmäßig gewartet werden, am besten monatlich. Überprüfen Sie, ob andere Not-Aus-Ventile eventuell besser geeignet sind.Wechseln Sie sie gegebenenfalls aus.
Untersuchen Sie die Optionen zur Entfernung von Sauerstoff aus dem Betriebswasser.
Bei Korrosionsrückständen:
- Untersuchen Sie die Rückstände durch Röntgenbeugung (XRD), Röntgenfluoreszenz (XRF) und Bestimmung von Kohlenstoff, Wasserstoff und Stickstoff (CHN), um den Degradationsprozess in der Rohrleitung zu bestätigen und gegebenenfalls Gegenmaßnahmen einzuleiten.
- Inspizieren sie alle ähnlichen Rohrleitungen der Anlage und prüfen Sie, in welchen Bereichen ähnliche Korrosionserscheinungen anzutreffen sind. Wechseln Sie diese Rohrleitungsabschnitte aus oder nehmen Sie sie in das Programm nicht-invasiver Kontrollen auf.
Bewerten Sie, ob Gas- und Brandüberwachungssysteme auch in anderen Bereichen Ihrer Anlage vorgesehen werden sollten.
Fragen Sie sich selbst oder Ihr Team
Der Arbeiter war in diesem Vorfall die letzte Abwehrlinie – wer / was bildet bei Ihren Arbeiten die letzte Abwehrlinie?
Wie oft wird Ihre Anlage inspiziert? Sollten die Kontrollen regelmäßiger stattfinden?
Wie unterscheiden Sie zwischen den verschiedenen Korrosionstypen und welchen Schaden können sie verursachen?
Was können Sie und Ihr Team tun, um Gefährdungen in Ihrer Arbeitsumgebung festzustellen?
Ein Anlagenarbeiter war auf seiner üblichen Runde, als er ein Gasleck entdeckte. Die Leitung wurde isoliert und das Leck am nächsten Morgen behoben. Der Vorfall hatte ein hohes Gefährdungspotential. Dank der Benutzung bewährter Verfahrensweisen konnte jedoch ein schwerwiegender Vorfall verhindert werden.