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O que aconteceu?
Um operador da usina de energia do turno da noite estava em rondas normais quando ouviu um som sibilante na área dos filtros de gás combustível.
O ruído era um vazamento de gás vindo de um carretel de cano de gás para o coletor do queimador.
O supervisor foi notificado sobre o vazamento de gás no rack de tubos (que levava às turbinas a gás).
A linha foi isolada (enviando gás para flare) para reparo pela manhã.
A planta foi protegida. Todos os veículos e pessoal foram mantidos afastados.
No dia seguinte, o carretel da tubulação foi isolado e substituído.
Quando o carretel do tubo foi cortado ao meio, resíduos sólidos foram encontrados dentro.
O incidente tinha alto potencial, mas a boa prática impediu um evento significativo.
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Por que isso aconteceu?
O gás vazou na tubulação do queimador de gás de baixa pressão. O ponto de vazamento estava a montante de uma válvula de desligamento de emergência (ESD).
Quando o carretel do tubo foi removido, resíduos de acúmulo foram encontrados dentro.
O tubo interno não foi protegido contra a corrosão do oxigênio dissolvido.
- A análise mostrou que a presença de oxigênio dissolvido na água da rede pública foi usada como água de reposição nos compressores da unidade de recuperação de vapor de anel líquido (VRU).
Não havia cobertura de detecção de incêndio e gás na área.
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O que eles aprenderam?
Certifique-se de que os tubos e válvulas ESD sejam mantidos periodicamente, de preferência mensalmente. Verifique se outros tipos de válvulas ESD podem ser mais adequados e considere substituí-los.
Avalie as opções para remover o oxigênio da água da rede pública.
Se for encontrado resíduo de corrosão:
- Teste-o usando difração de raios-X (XRD), fluorescência de raios-X (XRF) e carbono-hidrogênio-nitrogênio (CHN) para confirmar e resolver a degradação do tubo.
- Inspecione todas as tubulações semelhantes na planta e identifique as áreas onde se encontra corrosão semelhante. Substitua a tubulação ou inclua em programas regulares de testes não destrutivos.
Avalie se a cobertura de detecção de incêndio e gás pode precisar ser estendida a outras áreas em seu local.
-
Pergunte-se ou pergunte à sua equipe
O operador foi a última linha de defesa neste incidente - quem/qual é a última linha de defesa em sua função?
Com que frequência seu equipamento é inspecionado? Os testes devem ser mais regulares?
Como você identifica os tipos de corrosão e quão danosos eles podem ser?
O que você ou sua equipe podem fazer para identificar os riscos onde você trabalha?
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Um operador da usina de energia do turno da noite estava em rondas normais quando ouviu um som sibilante na área dos filtros de gás combustível.
O ruído era um vazamento de gás vindo de um carretel de cano de gás para o coletor do queimador.
O supervisor foi notificado sobre o vazamento de gás no rack de tubos (que levava às turbinas a gás).
A linha foi isolada (enviando gás para flare) para reparo pela manhã.
A planta foi protegida. Todos os veículos e pessoal foram mantidos afastados.
No dia seguinte, o carretel da tubulação foi isolado e substituído.
Quando o carretel do tubo foi cortado ao meio, resíduos sólidos foram encontrados dentro.
O incidente tinha alto potencial, mas a boa prática impediu um evento significativo.
Por que isso aconteceu?
O gás vazou na tubulação do queimador de gás de baixa pressão. O ponto de vazamento estava a montante de uma válvula de desligamento de emergência (ESD).
Quando o carretel do tubo foi removido, resíduos de acúmulo foram encontrados dentro.
O tubo interno não foi protegido contra a corrosão do oxigênio dissolvido.
- A análise mostrou que a presença de oxigênio dissolvido na água da rede pública foi usada como água de reposição nos compressores da unidade de recuperação de vapor de anel líquido (VRU).
Não havia cobertura de detecção de incêndio e gás na área.
O que eles aprenderam?
Certifique-se de que os tubos e válvulas ESD sejam mantidos periodicamente, de preferência mensalmente. Verifique se outros tipos de válvulas ESD podem ser mais adequados e considere substituí-los.
Avalie as opções para remover o oxigênio da água da rede pública.
Se for encontrado resíduo de corrosão:
- Teste-o usando difração de raios-X (XRD), fluorescência de raios-X (XRF) e carbono-hidrogênio-nitrogênio (CHN) para confirmar e resolver a degradação do tubo.
- Inspecione todas as tubulações semelhantes na planta e identifique as áreas onde se encontra corrosão semelhante. Substitua a tubulação ou inclua em programas regulares de testes não destrutivos.
Avalie se a cobertura de detecção de incêndio e gás pode precisar ser estendida a outras áreas em seu local.
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O operador foi a última linha de defesa neste incidente - quem/qual é a última linha de defesa em sua função?
Com que frequência seu equipamento é inspecionado? Os testes devem ser mais regulares?
Como você identifica os tipos de corrosão e quão danosos eles podem ser?
O que você ou sua equipe podem fazer para identificar os riscos onde você trabalha?
Um operador de planta estava em rondas normais quando descobriu um vazamento de gás. O vazamento foi isolado e reparado no dia seguinte. O incidente tinha alto potencial, mas a boa prática impediu um evento significativo.