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燃料ガスフィルターの送出ラインでガス漏れ

What happened - icon

が起こったのですか?

夜勤のプラントオペレータが通常の巡視を行なっている時に、燃料ガスフィルターのエリアでシューッという音を耳にしました。

それは、ガス管スプールからフレアヘッダーへ流れるガスが漏れている音でした。

(ガスタービンに続く) パイプラック内でガス漏れが生じたと、監督者に報告しました。

(ガスをフレアに送ることで) そのラインを遮断しました。

発電所は危険な状態を脱しました。すべての車両・人員を避難させました。

翌日、そのパイプスプールを遮断し、新しいものと取り換えました。

そのパイプスブールを半分に切った時、中に固形残留物が見つかりました。

本インシデントは大事に至る可能性があったが、良好な作業方法によりこれを防ぐことができました。

ガス漏れが識別されたエリア
What happened - icon

なぜ、そのようなことが起きたのでしょうか?

低圧ガスフレア配管でガス漏れ。ガス漏れ個所は、緊急停止 (ESD) バルブの上部でした。

そのパイプスブールを取り外した時、中に蓄積した残留物が見つかりました。

内側の管は、酸素腐食の分解に対して保護されていませんでした。

  • 液封ベーパ回収ユニット (VRU) のコンプレッサー内に、水道の水に溶解した酸素を水の代わりに使用していたことが分析で判明しました。

そのエリアには、火災・ガス検知エリアに含まれていませんでした。

L 字継手のガス漏れ個所
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彼らは何を学びましたか

ガス管と ESD バルブのメンテナンスを定期的に行い、可能であれば毎月行うようにします。他種の ESD バルブの方が適切か調べ、これと取り換えることを考慮します。

水道の水から酸素を取り除くオプションを検討します。

腐食残留物が見つかった場合、以下を行います。

  • エックス線回折 (XRD)、蛍光エックス線回折 (XRF)、および炭素・水素・窒素 (CHN) でテストし、管の劣化を確認しこれに対応します。
  • プラント内の同様の配管を点検し、同様の腐食があるエリアを識別します。管を取り換える、または非破壊的な定期テストプログラムに以下を加えます。

自分の作業場の他のエリアまで火災・ガス検知エリアを拡大すべきか検討します。

調査と分析を行うために、管の一部を切る
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自問自答するか、クルーに質問してください

本インシデントにおいて、そのオペレータが最終終防衛手段であった。自分の役割において、誰・何が最終防衛手段ですか?

自分の作業場の器具装置は、どの程度の頻度で点検していますか?検査はもっと頻繁に行うべきですか?

どのような腐食で、どのような害があるかは、どのようにしたら分かりますか?

作業場のリスクを識別するために、自分達にできることは何ですか?

  • が起こったのですか?

    夜勤のプラントオペレータが通常の巡視を行なっている時に、燃料ガスフィルターのエリアでシューッという音を耳にしました。

    それは、ガス管スプールからフレアヘッダーへ流れるガスが漏れている音でした。

    (ガスタービンに続く) パイプラック内でガス漏れが生じたと、監督者に報告しました。

    (ガスをフレアに送ることで) そのラインを遮断しました。

    発電所は危険な状態を脱しました。すべての車両・人員を避難させました。

    翌日、そのパイプスプールを遮断し、新しいものと取り換えました。

    そのパイプスブールを半分に切った時、中に固形残留物が見つかりました。

    本インシデントは大事に至る可能性があったが、良好な作業方法によりこれを防ぐことができました。

    ガス漏れが識別されたエリア
  • なぜ、そのようなことが起きたのでしょうか?

    低圧ガスフレア配管でガス漏れ。ガス漏れ個所は、緊急停止 (ESD) バルブの上部でした。

    そのパイプスブールを取り外した時、中に蓄積した残留物が見つかりました。

    内側の管は、酸素腐食の分解に対して保護されていませんでした。

    • 液封ベーパ回収ユニット (VRU) のコンプレッサー内に、水道の水に溶解した酸素を水の代わりに使用していたことが分析で判明しました。

    そのエリアには、火災・ガス検知エリアに含まれていませんでした。

    L 字継手のガス漏れ個所
  • 彼らは何を学びましたか

    ガス管と ESD バルブのメンテナンスを定期的に行い、可能であれば毎月行うようにします。他種の ESD バルブの方が適切か調べ、これと取り換えることを考慮します。

    水道の水から酸素を取り除くオプションを検討します。

    腐食残留物が見つかった場合、以下を行います。

    • エックス線回折 (XRD)、蛍光エックス線回折 (XRF)、および炭素・水素・窒素 (CHN) でテストし、管の劣化を確認しこれに対応します。
    • プラント内の同様の配管を点検し、同様の腐食があるエリアを識別します。管を取り換える、または非破壊的な定期テストプログラムに以下を加えます。

    自分の作業場の他のエリアまで火災・ガス検知エリアを拡大すべきか検討します。

    調査と分析を行うために、管の一部を切る
  • 自問自答するか、クルーに質問してください

    本インシデントにおいて、そのオペレータが最終終防衛手段であった。自分の役割において、誰・何が最終防衛手段ですか?

    自分の作業場の器具装置は、どの程度の頻度で点検していますか?検査はもっと頻繁に行うべきですか?

    どのような腐食で、どのような害があるかは、どのようにしたら分かりますか?

    作業場のリスクを識別するために、自分達にできることは何ですか?

    Ask your crew - icon
公開日 09/10/21 439 閲覧数

ガス漏れを発見した時、プラントのオペレータは通常の巡視を行なっていました。ガス漏れを遮断し、翌日修理を行いました。本インシデントは大事に至る可能性があったが、良好な作業方法によりこれを防ぐことができました。