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Qu'est-ce qui s'est passé?
Un opérateur de l'équipe de nuit sur une centrale électrique effectuait sa tournée normale lorsqu'il a entendu un sifflement très fort dans la zone des filtres de gaz combustibles.
Le bruit provenait d’une fuite de gaz entre un raccord de conduite de gaz et le collecteur de torche.
Le contremaître a été informé de la fuite de gaz dans le réseau des tuyaux (qui alimentait les turbines à gaz).
La conduite a été isolée (en envoyant le gaz à la torche) en vue de la réparation dans la matinée.
La centrale a été sécurisée. Tous les véhicules et le personnel ont été éloignés.
Le lendemain, le raccord du tuyau a été isolé et remplacé.
Le raccord du tuyau était coupé en deux, des résidus solides se trouvaient à l'intérieur.
L'incident avait pu avoir des conséquences graves, mais les bonnes pratiques l’ont évité.
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Pourquoi cela est-il arrivé?
Fuite de gaz sur la conduite d’une torche à gaz à faible pression. La fuite était en amont de la vanne d’arrêt d'urgence (ESD).
Lorsque le raccord de conduite a été déposé, on a trouvé des résidus à l'intérieur.
La paroi interne de la conduite n'était pas protégée contre la corrosion par l'oxygène dissous.
- L'analyse a montré la présence d'oxygène dissous dans l'eau ; l’eau était utilisée comme eau d'appoint dans les compresseurs de l’unité de récupération de vapeurs (VRU) de l’anneau liquide.
Il n'y a pas eu d’incendie et le détecteur de gaz a bien fonctionné dans la zone.
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Qu'ont-ils appris?
Vérifier que les conduites et les arrêts d’urgence ESD sont entretenus périodiquement, de préférence chaque mois.
Vérifier si d'autres types de vannes d’arrêt d’urgence ESD pourraient être mieux adaptés et envisager de les remplacer.
Évaluer les options pour éliminer l'oxygène de l'eau des services généraux.
Si des résidus de corrosion sont trouvés :
- Les tester par diffraction aux rayons X (XRD), par fluorescence aux rayons X (XRF) et par méthode carbone-hydrogène-azote (CHN) pour confirmer et résoudre la dégradation du tuyau.
- Inspecter toutes les tuyauteries similaires dans l’unité et identifier les zones où une corrosion analogue est trouvée. Remplacer les tuyauteries ou inclure des programmes réguliers d'essais non destructifs.
Évaluer si la détection d’incendie et de gaz doit être étendue à d'autres zones sur votre site.
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Demandez-vous ou demandez à votre équipe
L'opérateur constituait la dernière ligne de défense dans cet incident - qui/quoi est la dernière ligne de défense dans votre rôle ?
À quelle fréquence votre équipement est-il inspecté ? Les tests doivent-ils être plus réguliers ?
Comment identifiez-vous les types de corrosion et quels sont les dommages possibles ?
Que pouvez-vous faire, vous ou votre équipe, pour identifier les risques là où vous travaillez ?
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Qu'est-ce qui s'est passé?
Un opérateur de l'équipe de nuit sur une centrale électrique effectuait sa tournée normale lorsqu'il a entendu un sifflement très fort dans la zone des filtres de gaz combustibles.
Le bruit provenait d’une fuite de gaz entre un raccord de conduite de gaz et le collecteur de torche.
Le contremaître a été informé de la fuite de gaz dans le réseau des tuyaux (qui alimentait les turbines à gaz).
La conduite a été isolée (en envoyant le gaz à la torche) en vue de la réparation dans la matinée.
La centrale a été sécurisée. Tous les véhicules et le personnel ont été éloignés.
Le lendemain, le raccord du tuyau a été isolé et remplacé.
Le raccord du tuyau était coupé en deux, des résidus solides se trouvaient à l'intérieur.
L'incident avait pu avoir des conséquences graves, mais les bonnes pratiques l’ont évité.
Pourquoi cela est-il arrivé?
Fuite de gaz sur la conduite d’une torche à gaz à faible pression. La fuite était en amont de la vanne d’arrêt d'urgence (ESD).
Lorsque le raccord de conduite a été déposé, on a trouvé des résidus à l'intérieur.
La paroi interne de la conduite n'était pas protégée contre la corrosion par l'oxygène dissous.
- L'analyse a montré la présence d'oxygène dissous dans l'eau ; l’eau était utilisée comme eau d'appoint dans les compresseurs de l’unité de récupération de vapeurs (VRU) de l’anneau liquide.
Il n'y a pas eu d’incendie et le détecteur de gaz a bien fonctionné dans la zone.
Qu'ont-ils appris?
Vérifier que les conduites et les arrêts d’urgence ESD sont entretenus périodiquement, de préférence chaque mois.
Vérifier si d'autres types de vannes d’arrêt d’urgence ESD pourraient être mieux adaptés et envisager de les remplacer.
Évaluer les options pour éliminer l'oxygène de l'eau des services généraux.
Si des résidus de corrosion sont trouvés :
- Les tester par diffraction aux rayons X (XRD), par fluorescence aux rayons X (XRF) et par méthode carbone-hydrogène-azote (CHN) pour confirmer et résoudre la dégradation du tuyau.
- Inspecter toutes les tuyauteries similaires dans l’unité et identifier les zones où une corrosion analogue est trouvée. Remplacer les tuyauteries ou inclure des programmes réguliers d'essais non destructifs.
Évaluer si la détection d’incendie et de gaz doit être étendue à d'autres zones sur votre site.
Demandez-vous ou demandez à votre équipe
L'opérateur constituait la dernière ligne de défense dans cet incident - qui/quoi est la dernière ligne de défense dans votre rôle ?
À quelle fréquence votre équipement est-il inspecté ? Les tests doivent-ils être plus réguliers ?
Comment identifiez-vous les types de corrosion et quels sont les dommages possibles ?
Que pouvez-vous faire, vous ou votre équipe, pour identifier les risques là où vous travaillez ?
Un opérateur faisait sa tournée normale lorsqu'il a découvert une fuite de gaz. La fuite a été isolée et réparée le lendemain. L'incident avait pu avoir des conséquences graves, mais les bonnes pratiques ont empêché un événement plus grave.
