Liberación de CO2 en un compresor de reciclo después del fallo de un perno

¿Qué sucedió?

Sonó una alarma en el compresor de reciclo y se notificó al operador del área.
El operador del área se estaba aproximando al edificio cuando oyeron una fuerte detonación.
Sonaron las alarmas del gas CO², y podía verse cómo del edificio salía vapor.
El compresor se paró automáticamente cuando se dispararon las alarmas de CO² (detección a 20.000 ppm máximo).
No se detectó H₂S durante el incidente.
¿Por qué sucedió?

Las pruebas confirmaron que los tornillos habían fallado en muchos puntos de la maquinaria (en bridas, cilindros de soporte, etc.) por una combinación de fatiga y de sobrecarga.
La causa más probable de la fatiga de los pernos se debe a una mala alineación de los cilindros, o por un apriete inadecuado de los tornillos.
¿Qué han aprendido?

Confirmar que todos los cilindros sean adecuados para permitir separar los tornillos y los soportes (ver imagen).
Actualizar los procedimientos para la alineación, seguimiento y mantenimiento de cilindros.
Tener en cuenta los riesgos de fallos de equipo en los edificios de procesos.
Revisar las opciones tecnológicas (p. ej. seguimiento de máquinas) en las actividades de mayor riesgo.
Mantener registros de los ajustes realizados en actividades de mantenimiento previa, por motivos de atribución de responsabilidad y auditoría (identificar problemas y tendencias).
Pregúntate a ti mismo o a tu equipo

¿Cómo puede ocurrirnos algo así?
¿Tenemos un registro de los ajustes realizados a los compresores de reciclo (u otros equipos) durante el mantenimiento?
¿Qué nos podría indicar la necesidad de realizar ajustes frecuentes acerca del estado del equipo?
¿Cómo podemos saber que esto no le ocurrirá a nuestro compresor de reciclo?