Выброс CO2 из компрессора рецикла в результате разрушения болта

Что произошло?

На компрессоре рецикла сработала сигнализация, и оператор участка получил уведомление об этом.

Когда оператор подходил к блок-боксу, он услышал громкий хлопок.

Сработал газосигнализатор CO₂, и было видно, как из здания поднимается пар.

При срабатывании сигнализации CO₂ произошло автоматическое отключение компрессора (по максимальной концентрации 20 000 ppm).

Утечки H₂S во время происшествия не обнаружено.

Место отрыва фланца и выброса на компрессоре рецикла

Почему это произошло?

Испытания подтвердили, что в результате сочетания усталостного разрушения и перегрузки произошло разрушение шпилек на нескольких узлах компрессора (на фланцах, опорах цилиндров и т.д.).

Усталостное разрушение болтовых соединений, скорее всего, было вызвано расцентровкой цилиндров или недостаточным моментом затяжки шпилек.

Отрыв фланца на стороне нагнетания второй ступени с выбросом CO2. Отделился промежуточный фонарь; сломались 12 болтов; между цилиндром и ползуном образовался зазор около 8 дюймов

Чему они научились?

Проверить исправность всех цилиндров, чтобы можно было закрепить промежуточный фонарь при помощи шпилек и опор (см. иллюстрацию).

Актуализировать регламенты регулировки, контроля и технического обслуживания цилиндров.

Выполнить анализ рисков отказа оборудования в технологических зданиях.

Рассмотреть альтернативные технологические варианты проведения работ повышенной опасности (например, при помощи систем машинного мониторинга).

Документировать регулировки, выполненные в ходе предыдущих работ по техническому обслуживанию, для последующей отчетности и аудита (анализ тенденций и выявление проблем).

Спросите себя или свою бригаду

Может ли нечто подобное случиться у нас?

Ведётся ли у нас учёт регулировок на компрессоре рецикла (или на другом оборудования), выполненных во время технического обслуживания?

Что означает необходимость частых регулировок оборудования с точки зрения его технического состояния?

Как убедиться, что подобное происшествие не произойдет на нашем компрессоре рецикла?

Что произошло?

На компрессоре рецикла сработала сигнализация, и оператор участка получил уведомление об этом.
Когда оператор подходил к блок-боксу, он услышал громкий хлопок.
Сработал газосигнализатор CO₂, и было видно, как из здания поднимается пар.
При срабатывании сигнализации CO₂ произошло автоматическое отключение компрессора (по максимальной концентрации 20 000 ppm).
Утечки H₂S во время происшествия не обнаружено.
Почему это произошло?

Испытания подтвердили, что в результате сочетания усталостного разрушения и перегрузки произошло разрушение шпилек на нескольких узлах компрессора (на фланцах, опорах цилиндров и т.д.).
Усталостное разрушение болтовых соединений, скорее всего, было вызвано расцентровкой цилиндров или недостаточным моментом затяжки шпилек.
Чему они научились?

Проверить исправность всех цилиндров, чтобы можно было закрепить промежуточный фонарь при помощи шпилек и опор (см. иллюстрацию).
Актуализировать регламенты регулировки, контроля и технического обслуживания цилиндров.
Выполнить анализ рисков отказа оборудования в технологических зданиях.
Рассмотреть альтернативные технологические варианты проведения работ повышенной опасности (например, при помощи систем машинного мониторинга).
Документировать регулировки, выполненные в ходе предыдущих работ по техническому обслуживанию, для последующей отчетности и аудита (анализ тенденций и выявление проблем).
Спросите себя или свою бригаду

Может ли нечто подобное случиться у нас?
Ведётся ли у нас учёт регулировок на компрессоре рецикла (или на другом оборудования), выполненных во время технического обслуживания?
Что означает необходимость частых регулировок оборудования с точки зрения его технического состояния?
Как убедиться, что подобное происшествие не произойдет на нашем компрессоре рецикла?