CO2-Freisetzung aus Kreislaufverdichter nach Bolzenversagen

Was ist passiert?

In einem Kreislaufverdichter wurde ein Alarm ausgelöst und ein Bereichsbetreiber wurde benachrichtigt.
Der Bereichsbetreiber näherte sich gerade dem Gebäude, als er einen lauten Knall hörte.
Der CO²-Gasalarm wurde ausgelöst, und man sah Dämpfe aus dem Gebäude austreten.
Der Kompressor schaltete sich beim Auslösen des CO²-Alarms (der bei maximal 20.000 ppm ausgelöst wurde) automatisch ab.
Bei dem Vorfall wurde kein H₂S festgestellt.
Warum ist das passiert?

Die Tests bestätigten, dass die Bolzen in vielen Bereichen der Maschine (an Flanschen, Zylinderstützen usw.) durch eine Kombination aus Ermüdung und Überlastungsschäden versagt hatten.
Die Ermüdung der Bolzen wurde wahrscheinlich durch eine falsche Ausrichtung der Zylinder oder ein unzureichendes Drehmoment der Bolzen verursacht.
Welche Lehren wurden daraus gezogen?

Vergewissern Sie sich, dass alle Zylinder für den Zweck geeignet sind, um den Abstand zwischen den Bolzen und den Stützen der Teile zu gewährleisten (siehe Abbildung).
Aktualisieren Sie die Verfahren für die Ausrichtung, Überwachung und Wartung von Zylindern.
Bedenken Sie die Risiken beim Ausfall der Ausrüstung in Prozessgebäuden.
Prüfung technologischer Optionen (z. B. Maschinenüberwachung) für Tätigkeiten mit höherem Risiko.
Aufzeichnung von Anpassungen, die im Rahmen früherer Wartungsarbeiten vorgenommen wurden, zu Rechenschafts- und Prüfungszwecken (Entwicklung und Identifizierung von Problemen).
Fragen Sie sich selbst oder Ihr Team

Wie kann so etwas hier passieren?
Gibt es Aufzeichnungen über die Anpassungen, die bei der Wartung von Kreislaufverdichtern (oder anderer Ausrüstung) vorgenommen werden?
Was könnte die Notwendigkeit häufiger Anpassungen der Ausrüstung über deren Zustand aussagen?
Wie können wir sicher sein, dass dies bei unserem Kreislaufverdichter nicht der Fall sein wird?