Libération de CO2 sur un compresseur de recyclage après rupture d’un boulon

Qu'est-ce qui s'est passé?

Une alarme a retenti sur un compresseur de recyclage et l’opérateur de la zone a été informé.
L’opérateur de la zone s'approchait du bâtiment lorsqu'il a entendu un bruit fort.
Les alarmes de gaz CO² ont retenti et on a vu de la vapeur sortir du bâtiment.
Le compresseur s'est arrêté automatiquement lorsque les alarmes de CO²ont cessé (teneur maximum détectée de 20.000 ppm).
Aucun H₂S n’a été détecté au cours de l'incident.
Pourquoi cela est-il arrivé?

Les essais ont confirmé que les goujons dans plusieurs parties de la machine avaient cédé (sur les brides, les supports de vérin, etc.) à cause d'une combinaison de fatigue et de surcharge.
La fatigue des boulons avait été probablement causée par le mauvais alignement des vérins ou par un couple inadéquat de serrage des goujons.
Qu'ont-ils appris?

Vérifier que tous les vérins sont bien adaptés à leurs fonctions et qu’ils peuvent être utilisés pour des goujons et des supports distants (voir image).
Mettre à jour les procédures pour l'alignement, la surveillance et la maintenance des vérins.
Tenir compte des risques de rupture d'équipements dans les bâtiments contenant des unités de traitement.
Revoir les options technologiques (par exemple, surveillance de la machine) pour les activités à risque plus élevé.
Conserver les registres des réglages effectués au cours des précédentes activités d'entretien à des fins de responsabilisation et de vérification (problèmes de tendances et d’identification).
Demandez-vous ou demandez à votre équipe

Comment quelque chose de semblable pourrait-il arriver ici ?
Conservons-nous un enregistrement des réglages effectués sur les compresseurs de recyclage (ou sur d’autres équipements) pendant la maintenance ?
Quels sont les réglages fréquents nécessaires sur les équipements, parlez-nous de leur état ?
Comment savons-nous que cela ne se produira pas sur notre compresseur de recyclage ?