Reciclar a liberação de CO2 do compressor após a falha do parafuso

O que aconteceu?

Um alarme soou em um compressor de reciclagem e um operador da área foi notificado.

O operador da área estava se aproximando do prédio quando ouviu um grande estrondo.

Os alarmes de gás CO² soaram e vapor foi visto saindo do prédio.

O compressor desligou-se automaticamente quando os alarmes CO² dispararam (detectado a um máximo de 20.000 ppm).

Nenhum H₂S foi detectado durante o incidente.

Localização de falha de flange e localização de liberação dentro do compressor de reciclagem

Por que isso aconteceu?

Os testes confirmaram que os parafusos em muitas áreas do maquinário haviam falhado (em flanges, suportes de cilindro, etc.) devido a uma combinação de fadiga e falha por sobrecarga.

A fadiga do parafuso provavelmente foi causada por desalinhamento dos cilindros ou torque inadequado dos parafusos.

O flange de descarga do segundo estágio falhou, liberando CO2. Peça de distância separada, 12 parafusos falhados, aprox. folga de 8 polegadas entre o cilindro e a cruzeta

O que eles aprenderam?

Confirme se todos os cilindros são adequados para a finalidade para poder distanciar os pinos e suportes das peças (veja a imagem).

Atualize os procedimentos de alinhamento, vigilância e manutenção do cilindro.

Considere os riscos de falha de equipamento em edifícios de processo.

Revise as opções tecnológicas (por exemplo, monitoramento de máquina) para atividades de maior risco.

Mantenha registros dos ajustes feitos durante as atividades de manutenção anteriores para fins de contabilidade e auditoria (tendências e identificação de problemas).

Pergunte-se ou pergunte à sua equipe

Como algo assim pode acontecer aqui?

Mantemos um registro dos ajustes feitos para reciclar compressores (ou outro equipamento) durante a manutenção?

O que a necessidade de ajustes frequentes no equipamento pode nos dizer sobre sua condição?

Como sabemos que isso não acontecerá com nosso compressor de reciclagem?

O que aconteceu?

Um alarme soou em um compressor de reciclagem e um operador da área foi notificado.
O operador da área estava se aproximando do prédio quando ouviu um grande estrondo.
Os alarmes de gás CO² soaram e vapor foi visto saindo do prédio.
O compressor desligou-se automaticamente quando os alarmes CO² dispararam (detectado a um máximo de 20.000 ppm).
Nenhum H₂S foi detectado durante o incidente.
Por que isso aconteceu?

Os testes confirmaram que os parafusos em muitas áreas do maquinário haviam falhado (em flanges, suportes de cilindro, etc.) devido a uma combinação de fadiga e falha por sobrecarga.
A fadiga do parafuso provavelmente foi causada por desalinhamento dos cilindros ou torque inadequado dos parafusos.
O que eles aprenderam?

Confirme se todos os cilindros são adequados para a finalidade para poder distanciar os pinos e suportes das peças (veja a imagem).
Atualize os procedimentos de alinhamento, vigilância e manutenção do cilindro.
Considere os riscos de falha de equipamento em edifícios de processo.
Revise as opções tecnológicas (por exemplo, monitoramento de máquina) para atividades de maior risco.
Mantenha registros dos ajustes feitos durante as atividades de manutenção anteriores para fins de contabilidade e auditoria (tendências e identificação de problemas).
Pergunte-se ou pergunte à sua equipe

Como algo assim pode acontecer aqui?
Mantemos um registro dos ajustes feitos para reciclar compressores (ou outro equipamento) durante a manutenção?
O que a necessidade de ajustes frequentes no equipamento pode nos dizer sobre sua condição?
Como sabemos que isso não acontecerá com nosso compressor de reciclagem?