规划吊装作业：无法预见的情况

发生了什么？
事故1：
- 一台70吨起重机需要略微重新调整一下位置。
- 起重机支腿收起，司机将起重机移回原位。
- 12吨的配重与起重机底盘成90°，吊臂倾斜80°。
- 起重机翻倒，臂架撞上了蒸汽裂解装置冷却塔的管道架。
- 驾驶员因骨盆严重受伤而住院。轻微财产损失，无泄漏。
事故2：
- 一台起重机用吊索吊起一根钢管。
- 一名工人为了清除杂物走到了钢管和起重机之间。
- 管道移动，该工人被卡在管道和支腿之间。
为什么会发生这种情况？
在这两个案例中，都是由于出现了无法预见的情况，而操作人员没有进行充分规划就做出了反应。
事故1：
- 风险评估不当。
- 起重机和配重被移到了错误的位置，而且支腿被完全拉入。
事故2：
- 吊装系统无法正确吊装货物，导致管道突然移动。
- 工人在管道和起重机支腿之间走动，以清除杂物。
他们学到了什么？
进行任何吊装操作之前，请进行风险分析。
始终遵守以下规则：
- 吊索作业。
- 移动起重机。
- 参与吊装的所有人员的角色和职位。
如果在吊装过程中发生意外情况，请不要偏离程序。
如果工作条件发生变化，请停止工作并重新评估风险。
问问自己或团队成员

为何这类事故会在此处发生？
想一想，你在吊装作业期间遇到过的计划外情况，可能产生哪些后果？
如果吊装计划需要更改，我们应该怎么做？
你知道在吊装的每个阶段自己应该位于何处吗？
从这些事故中我们还能学到什么，可以让今天的作业更安全？