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¿Qué sucedió?
Los trabajadores se estaban preparando para realizar operaciones de soldadura, empleando un tapón en una línea de gasolina en un tramo de tubería.
Después de conectar con lo que pensaba que era la línea de nitrógeno, se comprobó el flujo de nitrógeno a través de la brida ciega Duchêne.
Percibieron un olor fuerte en la salida de la brida ciega y en la válvula de seguridad del módulo.
Se paró la inyección y se aisló el módulo.
Se identificó una mezcla de gas explosivo y tóxico empleando un detector de gas portátil.
Se siguió e identificó la línea. El módulo que controlaba los niveles de nitrógeno para la operación de soldadura se había conectado a la red de gas combustible en vez de al circuito de nitrógeno.
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¿Por qué sucedió?
Diseño no adecuado: las líneas de nitrógeno y de gas combustible eran del mismo tamaño y color.
No había señales de identificación de las líneas en la zona de trabajo.
No había puntos de conexión cercanos a los servicios, así que se autorizó la conexión a la purga/venteo de la línea de nitrógeno.
No estaba identificado el punto de conexión de nitrógeno en la documentación de entrega.
Falta de experiencia y/o insuficiente rigor. No se llevó a cabo una verificación de los puntos de conexión en el lugar de trabajo.
Lo que funcionó bien: seguir el procedimiento de soldadura con un tapón y controles evitó una situación peligrosa antes de empezar los trabajos en caliente.
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¿Qué han aprendido?
Conectar sólo a puntos de conexión específicos de la red de nitrógeno. Si no hay uno disponible, debería utilizarse un rack de nitrógeno.
El procedimiento para aislar los equipos debería especificar qué puntos de conexión de las líneas de servicio han de usarse.
Siempre hay que verificar los puntos de conexión en el lugar de trabajo. ¡Seguid las líneas! Incluirlo en la lista de tareas para los operadores de campo cuando se preparen los trabajos (en caliente).
Los procedimientos para las operaciones de entrega deberían incluir comprobaciones para evitar errores de conexión.
La realización correcta del procedimiento de comprobación evitó un accidente potencialmente grave.
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Pregúntate a ti mismo o a tu equipo
¿Puede ocurrirnos algo así?
¿Cómo sabes qué puntos de conexión son los que puedes utilizar?
¿Cómo estamos seguros de que se ha conectado a la línea correcta?
Piensa en las tareas de soldadurade hoy. ¿Qué problemas podemos tener y cómo prevenirlos?
¿Qué otras lecciones podemos extraer de este incidente?
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¿Qué sucedió?
Los trabajadores se estaban preparando para realizar operaciones de soldadura, empleando un tapón en una línea de gasolina en un tramo de tubería.
Después de conectar con lo que pensaba que era la línea de nitrógeno, se comprobó el flujo de nitrógeno a través de la brida ciega Duchêne.
Percibieron un olor fuerte en la salida de la brida ciega y en la válvula de seguridad del módulo.
Se paró la inyección y se aisló el módulo.
Se identificó una mezcla de gas explosivo y tóxico empleando un detector de gas portátil.
Se siguió e identificó la línea. El módulo que controlaba los niveles de nitrógeno para la operación de soldadura se había conectado a la red de gas combustible en vez de al circuito de nitrógeno.
¿Por qué sucedió?
Diseño no adecuado: las líneas de nitrógeno y de gas combustible eran del mismo tamaño y color.
No había señales de identificación de las líneas en la zona de trabajo.
No había puntos de conexión cercanos a los servicios, así que se autorizó la conexión a la purga/venteo de la línea de nitrógeno.
No estaba identificado el punto de conexión de nitrógeno en la documentación de entrega.
Falta de experiencia y/o insuficiente rigor. No se llevó a cabo una verificación de los puntos de conexión en el lugar de trabajo.
Lo que funcionó bien: seguir el procedimiento de soldadura con un tapón y controles evitó una situación peligrosa antes de empezar los trabajos en caliente.
¿Qué han aprendido?
Conectar sólo a puntos de conexión específicos de la red de nitrógeno. Si no hay uno disponible, debería utilizarse un rack de nitrógeno.
El procedimiento para aislar los equipos debería especificar qué puntos de conexión de las líneas de servicio han de usarse.
Siempre hay que verificar los puntos de conexión en el lugar de trabajo. ¡Seguid las líneas! Incluirlo en la lista de tareas para los operadores de campo cuando se preparen los trabajos (en caliente).
Los procedimientos para las operaciones de entrega deberían incluir comprobaciones para evitar errores de conexión.
La realización correcta del procedimiento de comprobación evitó un accidente potencialmente grave.
Pregúntate a ti mismo o a tu equipo
¿Puede ocurrirnos algo así?
¿Cómo sabes qué puntos de conexión son los que puedes utilizar?
¿Cómo estamos seguros de que se ha conectado a la línea correcta?
Piensa en las tareas de soldadurade hoy. ¿Qué problemas podemos tener y cómo prevenirlos?
¿Qué otras lecciones podemos extraer de este incidente?
Durante los preparativos para operaciones de soldadura, se identificó una mezcla de gas explosivo y tóxico utilizando un detector de gas portátil. El módulo que controlaba los niveles de nitrógeno para la operación de soldadura se había conectado a la red de gas combustible en vez de al circuito de nitrógeno.
