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¿Qué sucedió?
Se sustituyó una bomba multietapa por una bomba con diseño de una sola etapa.
La nueva bomba estuvo en funcionamiento durante sólo 10 minutos, debido a las altas vibraciones y cavitación (creación y desaparición inmediata de pequeñas burbujas) al ponerla en marcha.
La lectura de vibraciones registrada se consideró adecuada, así que la bomba se puso en marcha otros 20 minutos, y todo parecía normal.
3 horas después, se produjo un incendio en la bomba.
El incidente tuvo el potencial de haber causado lesiones y de haber interrumpido la producción.
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¿Por qué sucedió?
El incendio se inició en una válvula de bloqueo de ¾ de pulgada (2 cm) en el lado de aspiración de la bomba.
La válvula no se montó adecuadamente cuando se sustituyó.
- No se instaló la junta de la tapa.
- Se utilizaron tornillos de casquete para fijar la tapa de la válvula, en vez de los pernos y tuercas del fabricante.
- La reductora en T tenía una grieta, debido a un defecto de soldadura (provocado por falta de fusión).
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¿Qué han aprendido?
Revisar e introducir mejoras a las listas de verificación, para mejorar la calidad del montaje de válvulas.
Incluir requisitos sobre el par de apriete de los pernos y pasos para la verificación de juntas como parte del proceso de reensamblado de una válvula.
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Pregúntate a ti mismo o a tu equipo
¿Existían señales que indicaban que se debería haber comprobado antes la bomba?
¿Qué otras acciones habrías tomado, en esta situación?
Cuando se actualizan equipos, ¿cómo puedes saber que son "mejores"? ¿Cómo lo puedes verificar?
¿Qué listas de verificación hay en tu empresa para la reparación/montaje de bombas? ¿Se nos ha olvidado algún paso?
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¿Qué sucedió?
Se sustituyó una bomba multietapa por una bomba con diseño de una sola etapa.
La nueva bomba estuvo en funcionamiento durante sólo 10 minutos, debido a las altas vibraciones y cavitación (creación y desaparición inmediata de pequeñas burbujas) al ponerla en marcha.
La lectura de vibraciones registrada se consideró adecuada, así que la bomba se puso en marcha otros 20 minutos, y todo parecía normal.
3 horas después, se produjo un incendio en la bomba.
El incidente tuvo el potencial de haber causado lesiones y de haber interrumpido la producción.
¿Por qué sucedió?
El incendio se inició en una válvula de bloqueo de ¾ de pulgada (2 cm) en el lado de aspiración de la bomba.
La válvula no se montó adecuadamente cuando se sustituyó.
- No se instaló la junta de la tapa.
- Se utilizaron tornillos de casquete para fijar la tapa de la válvula, en vez de los pernos y tuercas del fabricante.
- La reductora en T tenía una grieta, debido a un defecto de soldadura (provocado por falta de fusión).
¿Qué han aprendido?
Revisar e introducir mejoras a las listas de verificación, para mejorar la calidad del montaje de válvulas.
Incluir requisitos sobre el par de apriete de los pernos y pasos para la verificación de juntas como parte del proceso de reensamblado de una válvula.
Pregúntate a ti mismo o a tu equipo
¿Existían señales que indicaban que se debería haber comprobado antes la bomba?
¿Qué otras acciones habrías tomado, en esta situación?
Cuando se actualizan equipos, ¿cómo puedes saber que son "mejores"? ¿Cómo lo puedes verificar?
¿Qué listas de verificación hay en tu empresa para la reparación/montaje de bombas? ¿Se nos ha olvidado algún paso?
Se estaba sustituyendo una bomba multietapa por una bomba de etapa única CK-10. Al ponerla en marcha, parecía funcionar normalmente, pero 3 horas más tarde se inició un incendio en la bomba. El incidente tuvo el potencial de haber causado lesiones y de haber interrumpido la producción.
