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Qu'est-ce qui s'est passé?
Une pompe multi-étages a été remplacée par une pompe mono-étage.
La nouvelle pompe a fonctionné pendant 10 minutes uniquement en raison de vibrations élevées et de cavitation (création et effondrement immédiat de petites bulles) au démarrage.
Les vibrations avaient été relevées et considérées comme OK, donc la pompe avait fonctionné pendant vingt autres minutes et semblait normale.
3 heures plus tard, un incendie a éclaté sur la pompe.
L'incident aurait plus provoquer des blessures et un arrêt de la production.
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Pourquoi cela est-il arrivé?
Le feu a commencé sur une vanne d'arrêt ¾ in (2 cm) du côté aspiration de la pompe.
La vanne n’avait pas été remontée correctement lorsqu'elle a été remplacée.
- Le joint du chapeau n'avait pas été installé.
- Des vis étaient utilisées pour fixer le chapeau de vanne - au lieu des goujons et des écrous du fabricant.
- Le T de réduction présentait une fissure à cause d’un défaut de soudage (causé par un manque de fusion).
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Qu'ont-ils appris?
Revoir et améliorer les listes de vérifications pour améliorer la qualité du remontage de vanne.
Inclure le serrage des boulons et la vérification des joints dans le cadre du processus de remontage.
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Demandez-vous ou demandez à votre équipe
Y avait-il des signes d'avertissement indiquant que la pompe aurait dû avoir été vérifiée plus tôt ?
Quelles autres mesures auriez-vous prises dans cette situation ?
Lorsqu’un équipement est remplacé, comment savez-vous qu'il est meilleur ? Comment pouvez-vous vérifier ceci ?
Quelles listes de vérifications avez-vous mises en place pour les remontages/réparations de pompes ? Avons-nous omis une étape ?
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Qu'est-ce qui s'est passé?
Une pompe multi-étages a été remplacée par une pompe mono-étage.
La nouvelle pompe a fonctionné pendant 10 minutes uniquement en raison de vibrations élevées et de cavitation (création et effondrement immédiat de petites bulles) au démarrage.
Les vibrations avaient été relevées et considérées comme OK, donc la pompe avait fonctionné pendant vingt autres minutes et semblait normale.
3 heures plus tard, un incendie a éclaté sur la pompe.
L'incident aurait plus provoquer des blessures et un arrêt de la production.
Pourquoi cela est-il arrivé?
Le feu a commencé sur une vanne d'arrêt ¾ in (2 cm) du côté aspiration de la pompe.
La vanne n’avait pas été remontée correctement lorsqu'elle a été remplacée.
- Le joint du chapeau n'avait pas été installé.
- Des vis étaient utilisées pour fixer le chapeau de vanne - au lieu des goujons et des écrous du fabricant.
- Le T de réduction présentait une fissure à cause d’un défaut de soudage (causé par un manque de fusion).
Qu'ont-ils appris?
Revoir et améliorer les listes de vérifications pour améliorer la qualité du remontage de vanne.
Inclure le serrage des boulons et la vérification des joints dans le cadre du processus de remontage.
Demandez-vous ou demandez à votre équipe
Y avait-il des signes d'avertissement indiquant que la pompe aurait dû avoir été vérifiée plus tôt ?
Quelles autres mesures auriez-vous prises dans cette situation ?
Lorsqu’un équipement est remplacé, comment savez-vous qu'il est meilleur ? Comment pouvez-vous vérifier ceci ?
Quelles listes de vérifications avez-vous mises en place pour les remontages/réparations de pompes ? Avons-nous omis une étape ?
Une pompe multi-étages avait été remplacée par une pompe CK-10 mono étage. Au démarrage, elle semblait fonctionner normalement, mais 3 heures plus tard un incendie a éclaté sur la pompe. L'incident aurait plus provoquer des blessures et l’arrêt de la production.
