油品泄漏导致校准和调试推迟1周

发生了什么？
- 当时正在对一个新建的底部卸油码头进行测试。
- 通过逐步填充空管线，对不同类型的设备进行检查。
- 15分钟后，承包商注意到配电盘底部一个畅通无阻的电缆密封套有柴油漏出。
- 打开配电盘，发现油品从电缆内部流出，在电缆入口处形成一层薄膜。
- 测试被立即叫停。每个液压回路都被关闭，然后进行减压。
- 所有电源均已关闭。
- 校准和调试推迟了1周。
- 如果由于泄漏产生了蒸汽和易燃的环境，电气柜可能发生火灾/爆炸。
为什么会发生这种情况？

探针安装不正确。负责安装温度探针的技术人员不知道必须先将其放在指套中，而非直接放在油品中。
由于管线存在压力，柴油一直漏到了探针的头部，而这正是通信电缆的接线端子所在的位置。
当外壳内部的压力增加时，油品便渗入电缆内部的不同电线和护套之间。
负责检查探针的技术人员/专家没有注意到这个安装错误。
之所以没有人注意到该错误，是因为很难看到探针的安装方式。
他们学到了什么？
按照制造商的说明安装任何新设备。
如果缺少说明书，则要求制造商/国家供货商认可的技术人员进行安装。
如果发生此事故：
- 清洁配电盘
- 从温度探针上断开被油品污染的电线，并换为新的电线
- 拆卸、清洁并检查探针
- 如有必要，推迟测试，直至正确安装设备
问问自己或团队成员

为避免自己工作的现场发生此类事故而设立的3个关键保护措施/屏障是什么？
在你看来，为什么技术人员不知道探针的正确安装方式？
如果技术人员没有注意到油品泄露，并继续进行测试，会发生什么情况？
如何知道设备已正确安装？