製造物が流出したことで校正と試運転が1週間遅延

何が起こったのですか？
- 新しいボトムローディングドック（bottom loading dock）についてテストが実施されていました。
- さまざまな種類の装置について点検するため、空の配管への充填が段階的に行われました。
- 15分後、配電盤の底にある遮断されていないケーブルのグランドからディーゼルオイルが流出しているのを請負業者が見つけました。
- 配電盤を開くとき、製造物の滴がケーブルの内側から流れ出て、ケーブルの入口エリアで薄い膜を形成しました。
- テストは直ちに中止されました。それぞれの油圧回路が閉じられた後、減圧されました。
- すべての電源供給がオフに切り替えられました。
- 校正と試運転が1週間延期されました。
- 漏れが生じた結果、蒸気と引火性雰囲気が形成された場合、電気キャビネット内で火災や爆発が起きていた可能性があります。
なぜ、そのようなことが起きたのでしょうか？

プローブが正しく設置されていませんでした。温度プローブを設置した技術者は、それを製造物の中へ直接設置するのではなく、手袋をはめた指に配置しなければならないことを知りませんでした。
配管に圧力がかかることで、通信ケーブルの接続配線端子が配置されているプローブのヘッド部にガスオイルが漏れ出します。
ハウジング内の圧力が上昇したときに、さまざまな配線とシース間のケーブルに製造物が入り込みました。
プローブを点検した技術者や専門家は、設置の誤差に気づきませんでした。
プローブがどのように設置されているのか目で確認するのは難しいため、その誤差に気づく人はいませんでした。
彼らは何を学びましたか？
新しい機器の設置は、必ずメーカーの指示に従って行ってください。
指示がないときは、メーカー、もしくは国内のサプライヤーによる認定を受けた技術者による設置を求めてください。
このようなインシデントが発生したときは、
- 配電盤をクリーニングします
- 製造物で汚染した配線を温度プローブから切り離して、新品の配線と交換してください。
- プローブを分解し、クリーニングを行って点検してください。
- 必要に応じて、機器が正しく設置されるまでテストを延期してください。
自問自答するか、クルーに質問してください

私たちの現場に、このような種類の事象の発生を防止するために配置されている3つの重要な安全装置やバリアを挙げてください。
プローブを取り付ける正しい方法を技術者が知らなかったのは、なぜだと思いますか？
オイルが流出したことを技術者が気づかずに、装置の試験を続行した場合、どのようなことになっていたと思いますか？
装置が正しく設置されていることを知るには、どうすればよいですか？