Druktests ter voorkoming van een defecte O-ring in het pijpleidingfilter

Wat gebeurde er?

Verrijkt stookgas kwam vrij in de atmosfeer toen een 70 mm lang stuk van een O-ring uit het afdichtingsgedeelte van het filterpotdeksel schoot.

Waarom gebeurde het?

Het deksel was niet in de juiste positie geplaatst, waardoor de O-ring door de procesdruk naar buiten kon worden gedrukt.

Het deksel kwam niet in de juiste positie door een te grote speling in de scharnierpen.

De fout werd niet ontdekt omdat de druktest niet bij volledige bedrijfsdruk werd uitgevoerd.

Wat hebben ze ervan geleerd?

Kies voor een constructie met een voorgelaste flens en een spiraalvormige pakking.
Controleer alle andere installaties op de site op aanwezigheid van een soortgelijk ontwerp.
Zorg ervoor dat in alle normen een robuust ontwerp van alle filtereenheden voor het gebruik van koolwaterstoffen onder druk wordt voorgeschreven.
Zorg ervoor dat geschikte controles worden verricht. Gebruik hiervoor de bestaande instrumenten (OIS, 5Y, Logs, MRDF, IMPACT, enz.) en laat zien wat de terugkerende tekortkomingen zijn bij het testen voor herinbedrijfstelling.
Controleer de druktestvoorschriften voor apparatuur voordat deze weer in gebruik wordt genomen.

Een deksel met een correct afgedicht filter

Stel uzelf of uw team de vraag

Hoe kan zoiets hier gebeuren?

Hoe controleert u of een deksel correct is gemonteerd?

Hoe weet u of de apparatuur voldoende onder druk is getest voordat deze weer in gebruik wordt genomen?

Wat gebeurde er?

Verrijkt stookgas kwam vrij in de atmosfeer toen een 70 mm lang stuk van een O-ring uit het afdichtingsgedeelte van het filterpotdeksel schoot.
Waarom gebeurde het?

Het deksel was niet in de juiste positie geplaatst, waardoor de O-ring door de procesdruk naar buiten kon worden gedrukt.
Het deksel kwam niet in de juiste positie door een te grote speling in de scharnierpen.
De fout werd niet ontdekt omdat de druktest niet bij volledige bedrijfsdruk werd uitgevoerd.
Wat hebben ze ervan geleerd?
- Kies voor een constructie met een voorgelaste flens en een spiraalvormige pakking.
- Controleer alle andere installaties op de site op aanwezigheid van een soortgelijk ontwerp.
- Zorg ervoor dat in alle normen een robuust ontwerp van alle filtereenheden voor het gebruik van koolwaterstoffen onder druk wordt voorgeschreven.
- Zorg ervoor dat geschikte controles worden verricht. Gebruik hiervoor de bestaande instrumenten (OIS, 5Y, Logs, MRDF, IMPACT, enz.) en laat zien wat de terugkerende tekortkomingen zijn bij het testen voor herinbedrijfstelling.
- Controleer de druktestvoorschriften voor apparatuur voordat deze weer in gebruik wordt genomen.
Stel uzelf of uw team de vraag

Hoe kan zoiets hier gebeuren?
Hoe controleert u of een deksel correct is gemonteerd?
Hoe weet u of de apparatuur voldoende onder druk is getest voordat deze weer in gebruik wordt genomen?

Gepubliceerd op 18/10/23 439 Views

Toen een O-ring uit het afdichtingsgedeelte van het filterpotdeksel werd geslingerd, kwam er verrijkt stookgas vrij in de atmosfeer. Bij onderzoek bleek dat de druktest niet bij maximale druk was uitgevoerd en dat het deksel verkeerd was geïnstalleerd.