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Haftvermögen von Lasthebemagneten kann durch die Dicke der Schutzdicht an der Last beeinflusst werden

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Was ist passiert?

Man war dabei, eine Ladung polierter Metallteile mit Hilfe eines Dauerhebemagneten anzuheben.

Die Aufgabe war bereits zuvor (rund hundertmal) ohne Vorkommnisse durchgeführt worden.

Die Last musste einige Zentimeter angehoben werden, um unter ihr Stützen anzubringen.

Um die Metallteile beim Anheben nicht zu beschädigen, musste eine Schutzschicht zwischen Magnet und Metall geschoben werden.

Gemäß den Empfehlungen seines Kollegen hatte der Arbeiter anfänglich (0,1 mm dickes) Verpackungsmaterial aus Papier als Schutzschicht verwendet, wechselte dann aber später zu (1,5-2 mm dickem) Folienmaterial.

Beim Anheben der Last griff der Arbeiter hinüber, um einen Teil des Verpackungsmaterials zu entfernen, wobei die Last auf seine Hand fiel.

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Warum ist das passiert?

Der Arbeiter hielt sich im Gefahrenbereich auf.

Das verwendete Verpackungsmaterial war nicht geeignet – der Arbeiter hätte (0,1 mm dickes) Papier anstelle von (1,5-2 m dicker) Folie verwenden sollen.

Das Haftvermögen des Magneten erfordert ein ununterbrochenes Magnetfeld. Das Haftvermögen wurde durch den vom dickeren Verpackungsmaterial verursachten „Luftspalt“ eingeschränkt.

Der Arbeiter war sich nicht bewusst, welche Rolle die Dicke des Verpackungsmaterials und der Luftspalt spielt. Es wurde ebenfalls versäumt, diese Thematik in der Arbeitssicherheitsanalyse oder in den Sicherheitseinweisungen vor Arbeitsbeginn anzusprechen.

Die Arbeitsanweisungen enthielten keine ausreichend konkreten Vorgaben in Bezug auf das zu verwendende Verpackungsmaterial.

Niemand hinterfragte die Arbeitsanweisungen oder gängige Verfahrensweisen.

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Welche Lehren wurden daraus gezogen?

Leiten Sie alle verfügbaren Informationen (Bedienungsanleitungen, Hebepläne, Arbeitsanweisungen, Gefährdungsbeurteilungen) weiter, sodass Arbeitskräfte vor Beginn der Arbeiten volle Kenntnis von ihnen haben.

Das Personal sollte mit den Beschränkungen und Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Lasthebemagneten voll vertraut sein – z. B. Mindestlastdicke und die Wirkung eines Luftspalts.

Dokumentieren oder teilen Sie alle Kenntnisse über nicht dokumentierte gängige Verfahrensweisen, die möglicherweise erfahrenen Arbeitskräften bekannt sind, anderen jedoch nicht.

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Fragen Sie sich selbst oder Ihr Team

Welche Gefahren und Beschränkungen bestehen bei der Verwendung von Lasthebemagneten?

Denken Sie an eine Situation zurück, in der Sie bei Hebearbeiten nicht dokumentierte „gängige Verfahrensweisen“ angewendet haben. Was hätte dabei passieren können?

Wie würden Sie scheinbar unsichere Verfahrensweisen hinterfragen? Wie verhält es sich mit nicht dokumentierten „gängigen Verfahrensweisen“?

Was sollten Sie tun, wenn:

  • Sie Gefährdungen beobachten, die in der Arbeitssicherheitsanalyse und in der Arbeitseinweisung vor Arbeitsbeginn nicht angesprochen wurden?
  • Ihre Prozessdokumentation unvollständig/unklar ist?

Welche Sicherheitsvorkehrungen haben wir getroffen, um dies hier zu verhindern? Was können wir noch verbessern?

  • Was ist passiert?

    Man war dabei, eine Ladung polierter Metallteile mit Hilfe eines Dauerhebemagneten anzuheben.

    Die Aufgabe war bereits zuvor (rund hundertmal) ohne Vorkommnisse durchgeführt worden.

    Die Last musste einige Zentimeter angehoben werden, um unter ihr Stützen anzubringen.

    Um die Metallteile beim Anheben nicht zu beschädigen, musste eine Schutzschicht zwischen Magnet und Metall geschoben werden.

    Gemäß den Empfehlungen seines Kollegen hatte der Arbeiter anfänglich (0,1 mm dickes) Verpackungsmaterial aus Papier als Schutzschicht verwendet, wechselte dann aber später zu (1,5-2 mm dickem) Folienmaterial.

    Beim Anheben der Last griff der Arbeiter hinüber, um einen Teil des Verpackungsmaterials zu entfernen, wobei die Last auf seine Hand fiel.

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  • Warum ist das passiert?

    Der Arbeiter hielt sich im Gefahrenbereich auf.

    Das verwendete Verpackungsmaterial war nicht geeignet – der Arbeiter hätte (0,1 mm dickes) Papier anstelle von (1,5-2 m dicker) Folie verwenden sollen.

    Das Haftvermögen des Magneten erfordert ein ununterbrochenes Magnetfeld. Das Haftvermögen wurde durch den vom dickeren Verpackungsmaterial verursachten „Luftspalt“ eingeschränkt.

    Der Arbeiter war sich nicht bewusst, welche Rolle die Dicke des Verpackungsmaterials und der Luftspalt spielt. Es wurde ebenfalls versäumt, diese Thematik in der Arbeitssicherheitsanalyse oder in den Sicherheitseinweisungen vor Arbeitsbeginn anzusprechen.

    Die Arbeitsanweisungen enthielten keine ausreichend konkreten Vorgaben in Bezug auf das zu verwendende Verpackungsmaterial.

    Niemand hinterfragte die Arbeitsanweisungen oder gängige Verfahrensweisen.

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  • Welche Lehren wurden daraus gezogen?

    Leiten Sie alle verfügbaren Informationen (Bedienungsanleitungen, Hebepläne, Arbeitsanweisungen, Gefährdungsbeurteilungen) weiter, sodass Arbeitskräfte vor Beginn der Arbeiten volle Kenntnis von ihnen haben.

    Das Personal sollte mit den Beschränkungen und Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Lasthebemagneten voll vertraut sein – z. B. Mindestlastdicke und die Wirkung eines Luftspalts.

    Dokumentieren oder teilen Sie alle Kenntnisse über nicht dokumentierte gängige Verfahrensweisen, die möglicherweise erfahrenen Arbeitskräften bekannt sind, anderen jedoch nicht.

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    Denken Sie an eine Situation zurück, in der Sie bei Hebearbeiten nicht dokumentierte „gängige Verfahrensweisen“ angewendet haben. Was hätte dabei passieren können?

    Wie würden Sie scheinbar unsichere Verfahrensweisen hinterfragen? Wie verhält es sich mit nicht dokumentierten „gängigen Verfahrensweisen“?

    Was sollten Sie tun, wenn:

    • Sie Gefährdungen beobachten, die in der Arbeitssicherheitsanalyse und in der Arbeitseinweisung vor Arbeitsbeginn nicht angesprochen wurden?
    • Ihre Prozessdokumentation unvollständig/unklar ist?

    Welche Sicherheitsvorkehrungen haben wir getroffen, um dies hier zu verhindern? Was können wir noch verbessern?

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Veröffentlicht am 15/11/22 110 Aufrufe

Man war dabei, polierte Metallteile mit einem Dauerhebemagneten anzuheben. Als Schutzschicht zwischen Magnet und Metall verwendete ein Arbeiter (1,5-2 mm dickes) Folienverpackungsmaterial. Beim Anheben fiel die Last herunter und verletzte die Hand des Arbeiters.