Boa gestão de mangueira de ar durante limpeza de tanque

Um tanque de armazenamento de gasolina era varrido com nitrogênio quente e lavado com água e um produto químico para controlar o limite mínimo de inflamabilidade de vapores.

Era preciso remover o carvão residual com uma mangueira de incêndio.

Dois trabalhadores entraram no reservatório usando máscaras faciais com respiradores e trajes com revestimento de polivinil retardante de chama.

Embora houvesse exaustores de ar para manter o fluxo de ar externo, após 30 minutos, a lama de água/carvão começou a cheirar a gasolina.

Os níveis de benzeno e o limite mínimo de inflamabilidade de vapor chegaram a 30% em uma das saídas de ar localizada no topo do reservatório.

Uma sirene foi acionada e ambos os trabalhadores saíram com segurança.

1. A ventilação mecânica foi interrompida pois houve desligamento do suprimento de ar para os exaustores.
2. Após investigação, descobriu-se uma dobra na mangueira de suprimento de ar.
3. O pessoal não possuía experiência em limpeza interna de reservatórios.

Ter o EPI correto é obrigatório.

Quando trabalhadores estiverem dentro de espaços confinados com atmosferas potencialmente perigosas, o monitoramento dos limites mínimos de inflamabilidade de vapor e níveis de oxigênio deve ser constante.

Siga os procedimentos de gestão de mangueiras de ar e continue a verificar o funcionamento dos exaustores de ar.

O pessoal deve ter experiência adequada e treinamento para as tarefas específicas do trabalho a ser realizado.

Durante a operação, um observador de entrada em espaços confinados deve estar sempre em stand-by.

Quais outras ações poderiam ter sido tomadas?

Como algo assim poderia acontecer aqui?

O que poderia ter acontecido se os trabalhadores não tivessem saído do tanque? Quais aspectos da operação de limpeza de tanques não entendemos completamente?

Como podemos melhorar as tarefas em espaços confinados para prevenir esse e outros problemas?