不良弁軸によるメインオイルラインの漏れ

何が起こったのですか？

炭化水素の搬出を開始しようとしましたが、メインオイルラインから漏れが生じました。
その漏れは、メインオイルライン搬出ポンプのリサイクルフローループ上の不良弁軸パッキンが原因で生じました。
高ポテンシャルで主な格納物の喪失がありました。
その結果、プラットフォームの検閲、緊急遮断（ESD）および環境製品部（EPD）への報告を行ないました。
82 kg の炭化水素が放出されたため、オイルシーンが発生しました。
なぜ、そのようなことが起きたのでしょうか？
高い流速、浸食的粒子、高圧損失、および常時使用のため、フローバルブが流されました。リサイクルラインの流れが無制御になりました。
通常、ポンプ二本を使用していました。メンテナンスのため数か月間使用していないポンプが一本ありました。
- 始動の際、両方のポンプを作動させて、使用していないポンプの使用を再開させました。
- 併せたリサイクルラインを通る高い流速を二番目のポンプの流量調節バルブへ移したため、緩んだパッキン押さえナットが外れました。
- この勢いがパッキンを付勢し、液体の漏れ経路が形成されました。
製造元から受け取った時、すでにパッキン押さえナットが緩んでいた可能性があり、バルブは受け取った時の状態で設置したものと思われます。
度重なる流量発信機の問題があったため、オペレータ等は、読み取り値が不正確であると考えていました。
彼らは何を学びましたか？

点検とモニタリング制度をレビューします。
品質保証（QA）点検をレビューし、QA に関するベンダーからの期待を定義付けます。
洋上クルーの QA 点検リスト導入を検討します。
バルブ注文や設置の際、グランドパッキンの締めについて作業指示をレビューします。
現在の操作条件に対して計器が範囲外でないことを確認します。
自問自答するか、クルーに質問してください

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