吊り上げ作業の間にワイヤホイストロープの不具合が発生

何が起こったのですか？

貯蔵容器と吊り上げフレームについて、標準的な吊り上げ作業が行われていました。

貯蔵容器の重量は24.5teで、クレーンの最大 – クレーンの最大容量の36%に相当します。

ワイヤホイストロープに不具合が発生しました。

荷重物、メインブロック、およびワイヤ全体が3m（9フィート）下の埠頭に落下しました。

作業者は負傷しませんでした。

なぜ、そのようなことが起きたのでしょうか？

ワイヤホイストロープの内部には、検出されない腐食が局所的に存在していました。

ワイヤホイストロープには、腐食に続いて、延性過負荷のメカニズムによって不具合が発生しました。

ワイヤホイストロープの表面に亜鉛めっきのコーティングによる保護が施されていなかったことが、最終的にこのような不具合につながりました。

ワイヤホイストロープのメンテナンスは、標準的なガイドラインに従って行われていました。

彼らは何を学びましたか？

ワイヤホイストロープのメンテナンス、テスト、および検査の際に業界のガイドラインのみに頼るだけでは不十分です。ワイヤホイストロープの使用頻度、環境条件、使用時間、および重要性も検討されるべきです。

検査とメンテナンスの制度を最新の状態にして、製造元のガイダンス、適正な技能を有する者が行うリスク評価を含めるべきです。

基準を定めて、磁気ワイヤロープ（MRT）テストをいつ、どのようにして適用するのかを決めてください（頻度、トリガー、ワイヤの長さ）。

自問自答するか、クルーに質問してください

これまでに、使用中にワイヤホイストが不具合を呈したケースをあなたは知っていますか？そのとき、何が起きたのですか？

私たちが使用するワイヤホイストロープについて、どのような予防的メンテナンスの制度が整えられていますか？その制度なら、内部に生じた腐食を検出することができましたか？

隠れた場所にあるハザード（たとえば、内部の腐食）に関する検査を、あなたの装置についてはどのくらいの頻度で実施していますか？

ここでこのような種類の事象を起きるのを防ぐ、または緩和するために、他にどのようなことができますか？

何が起こったのですか？

貯蔵容器と吊り上げフレームについて、標準的な吊り上げ作業が行われていました。
貯蔵容器の重量は24.5teで、クレーンの最大 – クレーンの最大容量の36%に相当します。
ワイヤホイストロープに不具合が発生しました。
荷重物、メインブロック、およびワイヤ全体が3m（9フィート）下の埠頭に落下しました。
作業者は負傷しませんでした。
なぜ、そのようなことが起きたのでしょうか？

ワイヤホイストロープの内部には、検出されない腐食が局所的に存在していました。
ワイヤホイストロープには、腐食に続いて、延性過負荷のメカニズムによって不具合が発生しました。
ワイヤホイストロープの表面に亜鉛めっきのコーティングによる保護が施されていなかったことが、最終的にこのような不具合につながりました。
ワイヤホイストロープのメンテナンスは、標準的なガイドラインに従って行われていました。
彼らは何を学びましたか？

ワイヤホイストロープのメンテナンス、テスト、および検査の際に業界のガイドラインのみに頼るだけでは不十分です。ワイヤホイストロープの使用頻度、環境条件、使用時間、および重要性も検討されるべきです。
検査とメンテナンスの制度を最新の状態にして、製造元のガイダンス、適正な技能を有する者が行うリスク評価を含めるべきです。
基準を定めて、磁気ワイヤロープ（MRT）テストをいつ、どのようにして適用するのかを決めてください（頻度、トリガー、ワイヤの長さ）。
自問自答するか、クルーに質問してください

これまでに、使用中にワイヤホイストが不具合を呈したケースをあなたは知っていますか？そのとき、何が起きたのですか？
私たちが使用するワイヤホイストロープについて、どのような予防的メンテナンスの制度が整えられていますか？その制度なら、内部に生じた腐食を検出することができましたか？
隠れた場所にあるハザード（たとえば、内部の腐食）に関する検査を、あなたの装置についてはどのくらいの頻度で実施していますか？
ここでこのような種類の事象を起きるのを防ぐ、または緩和するために、他にどのようなことができますか？