インライン検査中に起こったパイプライン不全

何が起こったのですか？

20 インチ（50 cm）集ガスシステムのパイプラインについて、操作前のインライン検査（ILI）の評価を実施しているところでした。このパイプラインはベンドが多く、場所により高さも異なっていました。
その作業員は、磁束漏れ（MFL）ツール（スマートピグ）を使用していた。
圧空を使って、この MFL ツールを窒素ピルに押し入れているところでした。
本工具から過剰の空気が抜け出たため、可燃性の環境が生じたのです。
工具が過熱し発火し、その熱で、パイプラインが溶解して穴が生じました。
圧空と窒素がパイプラインから抜け出たため、地面に穴があきました。その近辺から岩や埃が噴出しました。
なぜ、そのようなことが起きたのでしょうか？

手順が適切ではありませんでした。この MFL ツールは窒素で最低 14.5 km （9 m）掛けてから圧空に切り替えるべきでした。実際には 6 km （3.7 m）しか掛けていなかったため、本ツールは適切な圧力、フローに達していなかったのです。
作業場チーム、供給元、支援専門家のいずれも、パイプライン内に可燃性環境を生成する危険を認識していませんでした。
作業場チームは、ベンドが多く場所により高さが異なるパイプラインをスマートピグが通ることにより工具火災が起こるという認識がなく、そのリスクも緩和されていませんでした。
彼らは何を学びましたか？

火災リスクを削減するには、無酸素環境が求められます。
インライン検査（ILI）評価ツールの速度コントロールを確認するには、パイプラインの背圧を上げなければなりません。
磁束漏れ（MFL）ツールの速度は、摩擦熱とツール損傷を削減するため、一定の速度を保つように制御しなければなりません。
職員が変更管理の手順を認識し、導入し、またこれに準拠するよう確認します。
自問自答するか、クルーに質問してください

これまでに、安全な作業手順に相反するタスクを実行するよう求められたことがありますか？どのような結果が起こり得たでしょうか？
作業開始前に、作業場に必要な点検を行います。今日は何を点検すべきですか？
今日のピギング作業では、どの安全作業手順を認識する必要がありますか？
加えて、どのような予防措置を講じられると思いますか？