Explosión de gas de soldadura luego de dejar abierta la válvula del soplete

¿Qué sucedió?

Un soplete de corte con oxígeno/ etileno y una manguera se desconectaron del tubo colector de gas al final del turno.
El soplete de corte se guardó en la caja de herramientas de acero. La manguera se colgó cerca del colector.
Los operadores del turno noche volvieron a conectar la manguera al colector. El gas comenzó a acumularse dentro y alrededor de la caja de herramientas.
El trabajo cercano de ranurado encendió el gas, lo que provocó una explosión.
La caja de herramientas y el sistema de diluvio sufrieron daños.
¿Por qué sucedió?

Los trabajadores del turno noche conectaron la boquilla de manguera al tubo múltiple de gas sin realizar verificaciones previas.
La valvua de gas del soplete se había dejado en la posición de “abierto”. Una vez que se conectó la boquilla de manguera al tubo múltiple, el gas comenzó a acumularse.
Confinamiento de energía: contenedor para chispas y escorias insuficiente para las operaciones de ranurado cercanas.
¿Qué han aprendido?
Se deben implementar las siguientes protecciones:
- Procedimiento de trabajo en caliente
- Contenedor de chispas
- Ensayo de gas
- Gestión e identificación de mangueras
Pregúntate a ti mismo o a tu equipo
¿Cómo puede suceder algo similar aquí?
¿Por qué piensas que conectaron la manguera sin llevar a cabo verificaciones?
¿Qué protecciones o controles específicos para evitar esto debemos implementar? Considera:
- Procedimiento de trabajo en caliente
- Contenedor de chispas
- Ensayo de gas
- Gestión e identificación de mangueras

Fecha de publicación 23/05/19 448 Visitas

No se realizaron verificaciones previas antes de conectar un soplete de corte a un tubo múltiple, lo que llevó a una acumulación de gas cerca de una zona donde se llevaba a cabo trabajo de ranurado. El gas se encendió y provocó una explosión.