维护期间顶驱组件砸到工人手指

发生了什么？

一名工人正在维修顶驱组件。该任务已事先制定了工作安全分析（JSA）。

扭矩背钳液缸的位置太低，需要提高高度。

为了调整垫片，工人使用了吊绳来提升组件（重 600 磅/272kg）。

结果吊绳断裂，组件下落7.5cm（3英寸），砸到了工人的手指。

该工人的手指被割伤。

提升系统缺少锁定机制。该设备采用的设计要求工人在负载悬挂的条件下，调整垫片。

在工作的工作安全分析（JSA）和最后一刻风险评估中，都没有发现任何潜在的危险。

通常情况下是不对组件的电缆部件进行预防性维护的。常规的外观检查也只是对肉眼可见的电缆部分进行检查。

明确储能情况，以便工人在能量意外释放时能够识别到，并避开火线。

尽可能地消除储能隐患（例如设置锁定机制，来固定组件）。

将储能隐患控制纳入工作安全分析（JSA）。

主管应确认所有工人都可描述任务隐患控制措施，并确保它们得到有效执行。

为何这类事故会在此处发生？

在你的维护工作中，存在哪些风险？你的工作安全分析（JSA）是否完整地标识出了它们？

你对储能隐患有着怎样的了解？

如果执行的任务可以以更安全的方式完成，你将如何处理？

发生了什么？

一名工人正在维修顶驱组件。该任务已事先制定了工作安全分析（JSA）。
扭矩背钳液缸的位置太低，需要提高高度。
为了调整垫片，工人使用了吊绳来提升组件（重 600 磅/272kg）。
结果吊绳断裂，组件下落7.5cm（3英寸），砸到了工人的手指。
该工人的手指被割伤。
为什么会发生这种情况？

提升系统缺少锁定机制。该设备采用的设计要求工人在负载悬挂的条件下，调整垫片。
在工作的工作安全分析（JSA）和最后一刻风险评估中，都没有发现任何潜在的危险。
通常情况下是不对组件的电缆部件进行预防性维护的。常规的外观检查也只是对肉眼可见的电缆部分进行检查。
他们学到了什么？

明确储能情况，以便工人在能量意外释放时能够识别到，并避开火线。
尽可能地消除储能隐患（例如设置锁定机制，来固定组件）。
将储能隐患控制纳入工作安全分析（JSA）。
主管应确认所有工人都可描述任务隐患控制措施，并确保它们得到有效执行。
问问自己或团队成员

为何这类事故会在此处发生？
在你的维护工作中，存在哪些风险？你的工作安全分析（JSA）是否完整地标识出了它们？
你对储能隐患有着怎样的了解？
如果执行的任务可以以更安全的方式完成，你将如何处理？