在热加工过程中控制或防止喷射物和热传导

发生了什么？

几起火灾都是在焊接或打磨作业中发生的：

夹具和含碳氢化合物的不锈钢软管之间发生电弧。夹具的绝缘保护装置脱落。
焊接作业结束后1小时30分钟，发生火灾。
在焊接作业过程中，机器下方2cm/ 0.8英寸的间隙起火（由于存在油脂和灰尘）。
在屋顶展开防水作业时，积聚在沥青板下的树叶和花粉起火。
在焊接过程中，白炽的喷射物点燃了一个满是树叶和托盘碎屑的排水沟。
在油罐外进行磨削时，火花进入人孔，点燃罐内的碳氢化合物。

为什么会发生这种情况？

所有案例都：

进行了工作前风险分析。
在准备作业之前，对现场进行了考察。
工作许可证中，对工作进行了清晰的描述。发放了消防许可证。
工作人员获得了热作业的授权。
对工作区域实施了保护措施、消防措施和控制措施。

那么，是哪里出了问题呢？有两个主要原因：

对于操作过程中形成的白炽的喷射物（火花等），防护不足。
热传导：热量沿加热元件（屋顶、墙壁、管道）传递，导致废物、材料和电缆燃烧。

他们学到了什么？

确保对区域进行了充分的保护，以防喷射物（由操作产生的）。

提醒：磨削或焊接操作会导致火花和熔融的金属液滴四处飞溅。
在进行任何操作之前，都要保护好所有的裂缝、夹层、凹槽和其他沟槽。
在操作区域内工作时，位置保护变得非常复杂。

沿加热元件传递的热量可能导致屋顶着火。在翻新项目时，要对热传导进行风险评估（因为部分设施通常无法进入）。

问问自己或团队成员

为何这类事故会在此处发生？

在我们的工作区域中，喷射物会落在哪里？有哪些危险？（例如可燃材料、气体等）

我们对喷射物进行了哪些保护？还能做些什么？

附近的哪些材料会导热？热量会流向哪里，有何危险？

如果发生火灾，该怎么办？

我们还能从这次事故中学到些什么？

发生了什么？
几起火灾都是在焊接或打磨作业中发生的：
- 夹具和含碳氢化合物的不锈钢软管之间发生电弧。夹具的绝缘保护装置脱落。
- 焊接作业结束后1小时30分钟，发生火灾。
- 在焊接作业过程中，机器下方2cm/ 0.8英寸的间隙起火（由于存在油脂和灰尘）。
- 在屋顶展开防水作业时，积聚在沥青板下的树叶和花粉起火。
- 在焊接过程中，白炽的喷射物点燃了一个满是树叶和托盘碎屑的排水沟。
- 在油罐外进行磨削时，火花进入人孔，点燃罐内的碳氢化合物。
为什么会发生这种情况？
所有案例都：
- 进行了工作前风险分析。
- 在准备作业之前，对现场进行了考察。
- 工作许可证中，对工作进行了清晰的描述。发放了消防许可证。
- 工作人员获得了热作业的授权。
- 对工作区域实施了保护措施、消防措施和控制措施。
那么，是哪里出了问题呢？有两个主要原因：
- 对于操作过程中形成的白炽的喷射物（火花等），防护不足。
- 热传导：热量沿加热元件（屋顶、墙壁、管道）传递，导致废物、材料和电缆燃烧。
他们学到了什么？
确保对区域进行了充分的保护，以防喷射物（由操作产生的）。
- 提醒：磨削或焊接操作会导致火花和熔融的金属液滴四处飞溅。
- 在进行任何操作之前，都要保护好所有的裂缝、夹层、凹槽和其他沟槽。
- 在操作区域内工作时，位置保护变得非常复杂。
沿加热元件传递的热量可能导致屋顶着火。在翻新项目时，要对热传导进行风险评估（因为部分设施通常无法进入）。
问问自己或团队成员

为何这类事故会在此处发生？
在我们的工作区域中，喷射物会落在哪里？有哪些危险？（例如可燃材料、气体等）
我们对喷射物进行了哪些保护？还能做些什么？
附近的哪些材料会导热？热量会流向哪里，有何危险？
如果发生火灾，该怎么办？
我们还能从这次事故中学到些什么？