Ressort élastique à l'arrière des plaques d'usure sur les godets de pelle

Qu'est-ce qui s'est passé?

Dans une mine de charbon, un ouvrier retirait la plaque d'usure en bas d'un grand godet de pelle.

L’ouvrier utilisait un procédé de gougeage à l’arc pour retirer la plaque en la découpant en morceaux plus petits.

Du fait de l'énergie emmagasinée dans la plaque, la plaque a été projetée en arrière de manière incontrôlée.

Lorsque la plaque a rebondi vers le haut, elle a heurté l’ouvrier et a provoqué des blessures mortelles.

Pourquoi cela est-il arrivé?

Le godet de la pelle a été endommagé et une bosselure s’est formée à l’endroit où la plaque d'usure a heurté le godet. Cela a causé des contraintes sur la plaque d'usure et un emmagasinement de l’énergie de retour élastique.

La plaque d'usure n'avait pas été installée selon les instructions du fabricant (qui avaient été conçues pour des plaques plus petites) et la plupart des soudures verticales sur la plaque étaient fissurées. De ce fait, la plaque d'usure a été projetée en arrière rapidement.

La saleté avait pénétré dans l'espace entre la plaque de la structure et la plaque d’usure en raison des fissures de soudure. Ceci a augmenté la déformation et les contraintes sur la plaque.

Autres facteurs ayant pu provoquer la projection en arrière de la plaque : plaques déformées, soudage, usure et détérioration, expansion (lorsque la plaque est bosselée pendant les opérations, ceci génère et augmente la tension), et la corrosion.

Face inférieure du godet et de la plaque d'usure qui ont été projetés

Qu'ont-ils appris?

Toutes les tâches doivent faire l’objet d’une évaluation du risque de projection en arrière (y compris les précautions plus importantes concernant les plaques d'usure plus grandes).

Il est recommandé d’utiliser plusieurs plaques plus petites à la place d’une seule grande plaque car cela réduit les risques lors de la dépose.

Effectuer des essais non destructifs pour déterminer l'état du godet.

Revoir toutes les consignes de travail et les procédures de travail sécurisées.

S'assurer que les systèmes de permis incluent des contrôles pour les dangers présentés par l'énergie emmagasinée et pour identifier les dangers de la "ligne de tir" (trajectoire).

Tous les ouvriers devraient être compétents pour exécuter l'entretien et les réparations et devraient connaître les risques associés au travail.

Consulter le fabricant pour ce qui concerne toutes les modifications de la conception de la machine et les procédures de maintenance recommandées.

Demandez-vous ou demandez à votre équipe

Que savez-vous au sujet des dangers de l'énergie emmagasinée ?

Avez-vous déjà expérimenté vous-même la "projection en arrière" ?

Comment quelque chose de semblable pourrait-il arriver ici ?

Quels changements pouvons-nous apporter à la façon dont nous effectuons cette tâche ou à la conception du godet afin d'éliminer ce risque ?

Qu'est-ce qui s'est passé?

Dans une mine de charbon, un ouvrier retirait la plaque d'usure en bas d'un grand godet de pelle.
L’ouvrier utilisait un procédé de gougeage à l’arc pour retirer la plaque en la découpant en morceaux plus petits.
Du fait de l'énergie emmagasinée dans la plaque, la plaque a été projetée en arrière de manière incontrôlée.
Lorsque la plaque a rebondi vers le haut, elle a heurté l’ouvrier et a provoqué des blessures mortelles.
Pourquoi cela est-il arrivé?

Le godet de la pelle a été endommagé et une bosselure s’est formée à l’endroit où la plaque d'usure a heurté le godet. Cela a causé des contraintes sur la plaque d'usure et un emmagasinement de l’énergie de retour élastique.
La plaque d'usure n'avait pas été installée selon les instructions du fabricant (qui avaient été conçues pour des plaques plus petites) et la plupart des soudures verticales sur la plaque étaient fissurées. De ce fait, la plaque d'usure a été projetée en arrière rapidement.
La saleté avait pénétré dans l'espace entre la plaque de la structure et la plaque d’usure en raison des fissures de soudure. Ceci a augmenté la déformation et les contraintes sur la plaque.
Autres facteurs ayant pu provoquer la projection en arrière de la plaque : plaques déformées, soudage, usure et détérioration, expansion (lorsque la plaque est bosselée pendant les opérations, ceci génère et augmente la tension), et la corrosion.
Qu'ont-ils appris?

Toutes les tâches doivent faire l’objet d’une évaluation du risque de projection en arrière (y compris les précautions plus importantes concernant les plaques d'usure plus grandes).
Il est recommandé d’utiliser plusieurs plaques plus petites à la place d’une seule grande plaque car cela réduit les risques lors de la dépose.
Effectuer des essais non destructifs pour déterminer l'état du godet.
Revoir toutes les consignes de travail et les procédures de travail sécurisées.
S'assurer que les systèmes de permis incluent des contrôles pour les dangers présentés par l'énergie emmagasinée et pour identifier les dangers de la "ligne de tir" (trajectoire).
Tous les ouvriers devraient être compétents pour exécuter l'entretien et les réparations et devraient connaître les risques associés au travail.
Consulter le fabricant pour ce qui concerne toutes les modifications de la conception de la machine et les procédures de maintenance recommandées.
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Que savez-vous au sujet des dangers de l'énergie emmagasinée ?
Avez-vous déjà expérimenté vous-même la "projection en arrière" ?
Comment quelque chose de semblable pourrait-il arriver ici ?
Quels changements pouvons-nous apporter à la façon dont nous effectuons cette tâche ou à la conception du godet afin d'éliminer ce risque ?