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¿Qué sucedió?
Dos soldadores estaban reparando una soldadura externa en el carrete de tubería de orientación vertical y 34".
Al terminar, el primer soldador utilizó una escalera para meterse dentro de la tubería e inspeccionar la reparación.
El soldador se desmayó después de entrar, porque se había metido en una atmósfera carente de oxígeno o con baja concentración de oxígeno.
El segundo soldador entró también a la tubería para rescatar al primero, pero se desvaneció también.
Se alertó al responsable de seguridad, y se llamó al equipo de respuesta de emergencia (ERE).
Los trabajadores colocaron un ventilador en la entrada de la tubería, para que introdujera aire fresco.
En contra de los consejos de sus compañeros, un tercer trabajador se metió en la tubería y ató una cuerda alrededor de uno de los trabajadores, sacándolo.
Llegó el ERE; uno de los miembros del equipo ERE entró a la tubería y rescató al segundo soldador.
Ambos soldadores fallecieron.
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¿Por qué sucedió?
La entrada al carrete de la tubería no estaba planificada ni se había autorizado. Se supone que la reparación sólo debía realizarse externamente, así que los trabajadores no contaban con los permisos y controles para espacios confinados, y además no estaban implementados los procesos de gestión de riesgos.
Se utilizó argón no registrado y de baja calidad como gas inerte protector (blanketing) para la realización de la soldadura.
Después de retirar el gas inerte argón de blanketing para la soldadura, no se renovó la ventilación dentro del carrete de la tubería.
El carrete de la tubería no estaba aislado.
No había señales advirtiendo sobre la presencia de argón ni de que se trataba de un espacio confinado en la tubería ni en la zona de purgado.
La charla de inducción tenía muy poca información sobre el tema de seguridad de gases inertes.
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¿Qué han aprendido?
Asegurarse de que los trabajadores entiendan que entrar dentro de los carretes de tubería debería ser una medida de último recurso, y siempre con el debido permiso para espacios confinados.
Asegurarse de que se instalen cubiertas con cerrojos en los extremos de tubería abiertos de más de 18".
Desarrollar e implementar los siguientes programas de entrenamiento:
- Instalación, uso y retirada de gases de blanketing.
- Concienciación sobre gases inertes.
- Presurización de la línea.
Mejorar la señalización de seguridad en los lugares de trabajo.
Investigar opciones alternativas que no impliquen la purga de soldadura con argón.
Asegurarse de que se hable con el oficial de máquinas de soldadura sobre los defectos identificados, para realizar un diagnóstico correcto y determinar las reparaciones necesarias.
Asegurarse de que los trabajadores dispongan de las herramientas correctas para sus tareas.
Realizar una revisión de las medidas de respuesta de emergencia.
-
Pregúntate a ti mismo o a tu equipo
Para las actividades de hoy, ¿prevemos la posibilidad de tener que adentrarnos en un espacio confinado?
¿Tienes todos los permisos necesarios para tus trabajos?
¿Qué medidas hemos implementado para evitar o disuadir a las personas de entrar en los espacios confinados? (Por ejemplo, señales, equipos, procedimientos)
Si es necesario entrar en un espacio confinado:
- ¿Hay una forma más segura de realizar el trabajo, que no implique la entrada a un espacio confinado?
- ¿Qué precauciones hemos implementado para asegurarnos de que sea seguro? ¿Qué más podríamos hacer?
- ¿Cuál es nuestro procedimiento de respuesta de emergencia?
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¿Qué sucedió?
Dos soldadores estaban reparando una soldadura externa en el carrete de tubería de orientación vertical y 34".
Al terminar, el primer soldador utilizó una escalera para meterse dentro de la tubería e inspeccionar la reparación.
El soldador se desmayó después de entrar, porque se había metido en una atmósfera carente de oxígeno o con baja concentración de oxígeno.
El segundo soldador entró también a la tubería para rescatar al primero, pero se desvaneció también.
Se alertó al responsable de seguridad, y se llamó al equipo de respuesta de emergencia (ERE).
Los trabajadores colocaron un ventilador en la entrada de la tubería, para que introdujera aire fresco.
En contra de los consejos de sus compañeros, un tercer trabajador se metió en la tubería y ató una cuerda alrededor de uno de los trabajadores, sacándolo.
Llegó el ERE; uno de los miembros del equipo ERE entró a la tubería y rescató al segundo soldador.
Ambos soldadores fallecieron.
¿Por qué sucedió?
La entrada al carrete de la tubería no estaba planificada ni se había autorizado. Se supone que la reparación sólo debía realizarse externamente, así que los trabajadores no contaban con los permisos y controles para espacios confinados, y además no estaban implementados los procesos de gestión de riesgos.
Se utilizó argón no registrado y de baja calidad como gas inerte protector (blanketing) para la realización de la soldadura.
Después de retirar el gas inerte argón de blanketing para la soldadura, no se renovó la ventilación dentro del carrete de la tubería.
El carrete de la tubería no estaba aislado.
No había señales advirtiendo sobre la presencia de argón ni de que se trataba de un espacio confinado en la tubería ni en la zona de purgado.
La charla de inducción tenía muy poca información sobre el tema de seguridad de gases inertes.
¿Qué han aprendido?
Asegurarse de que los trabajadores entiendan que entrar dentro de los carretes de tubería debería ser una medida de último recurso, y siempre con el debido permiso para espacios confinados.
Asegurarse de que se instalen cubiertas con cerrojos en los extremos de tubería abiertos de más de 18".
Desarrollar e implementar los siguientes programas de entrenamiento:
- Instalación, uso y retirada de gases de blanketing.
- Concienciación sobre gases inertes.
- Presurización de la línea.
Mejorar la señalización de seguridad en los lugares de trabajo.
Investigar opciones alternativas que no impliquen la purga de soldadura con argón.
Asegurarse de que se hable con el oficial de máquinas de soldadura sobre los defectos identificados, para realizar un diagnóstico correcto y determinar las reparaciones necesarias.
Asegurarse de que los trabajadores dispongan de las herramientas correctas para sus tareas.
Realizar una revisión de las medidas de respuesta de emergencia.
Pregúntate a ti mismo o a tu equipo
Para las actividades de hoy, ¿prevemos la posibilidad de tener que adentrarnos en un espacio confinado?
¿Tienes todos los permisos necesarios para tus trabajos?
¿Qué medidas hemos implementado para evitar o disuadir a las personas de entrar en los espacios confinados? (Por ejemplo, señales, equipos, procedimientos)
Si es necesario entrar en un espacio confinado:
- ¿Hay una forma más segura de realizar el trabajo, que no implique la entrada a un espacio confinado?
- ¿Qué precauciones hemos implementado para asegurarnos de que sea seguro? ¿Qué más podríamos hacer?
- ¿Cuál es nuestro procedimiento de respuesta de emergencia?
Dos soldadores estaban reparando una soldadura externa en el carrete de una tubería. Un trabajador se metió en la tubería para comprobar la soldadura y se desvaneció. El segundo trabajador entró para rescatar a su compañero, pero se desmayó también.
