Riesgos de atrapamiento por equipo móviles y energizados

¿Qué sucedió?

Finalizados los trabajos de investigación de suelos en una estación de servicio, los contratistas comienzan a recoger los equipos y materiales.
El sondista desenrosca el cabezal de revestimiento de la mordaza inferior separándolo del varillaje. De esta forma la varilla queda sujeta por la mordaza superior y la cabeza de revestimiento queda sujeta por la mordaza inferior con una separación de unos 40 cm en la vertical.
Para abrir la mordaza inferior hay que accionar el mando correspondiente de la máquina. El operario, colocó su mano izquierda sobre el cabezal para cogerlo antes de que se cayera. Con la mano derecha accionaba los mandos y por error accionó el mando de la mordaza superior, lo que provocó la caída de la varilla en vertical sobre el cabezal y la mano izquierda, impactando en el dedo índice y provocando su amputación en ese momento.
Consecuencia real: accidente con pérdida de días e intervención quirúrgica por amputación.
Consecuencia potencial: daños serios, lesiones e incapacidades permanentes.
¿Por qué sucedió?

Diseño – no existe estándar: La máquina no tiene dispositivos que impidan que sea operada por solo una persona. La distancia entre los mandos y la posición de las partes mecánicas móviles hace posible que una persona de gran envergadura pueda hacerlo sin ayuda. No existe salvaguarda mecánica ni diferenciación entre los mandos existentes para las distintas operaciones del cabezal de la máquina (no hay diferencia entre liberar mordazas o desplazar módulos). No existe protección alrededor de las varillas. Los guantes que llevaba favorecieron la pérdida de control de la posición de su mano derecha; actuando el mando incorrecto.
Procedimiento - procedimiento no cumplido: El procedimiento habitual con estas máquinas es de manipulación por dos personas (sondista y ayudante). En este caso el sondista decidió actuar solo.
Organización - liderazgo deficiente: Los trabajos habían finalizado y los trabajadores tenían que regresar a su domicilio en otra población a 1.100 km. Era viernes a las 16:30h y víspera de festivo (puente nacional). Las prisas fueron determinantes a la hora de descuidar las medidas preventivas recomendadas por el fabricante para llevar a cabo el desmontaje del equipo.
¿Qué han aprendido?
- Estudia la adopción de elementos de protección anti-atrapamiento y diseños de máquina inherentemente seguros, como: interponer barrera física entre trabajador y partes móviles con una separación adecuada y que dicha barrera no pueda ser franqueada por los trabajadores mientras la máquina está en movimiento.
- Asegúrate que existe una adecuada evaluación de riesgos laborales de las tareas con equipos móviles o energizados e implanta un estándar básico de operación. Incluye los requisitos para controlar el riesgo en operaciones no habituales
- Planifica previamente el trabajo para asegurar que se dispone de todas las medidas preventivas requeridas y del personal y tiempo necesario para la tarea. Planificarlas con tiempo suficiente para evitar ejecutarlas con prisa.
Pregúntate a ti mismo o a tu equipo

¿Cómo puede ocurrir algo así aquí?
¿Qué medidas pueden aplicarse para evitar la confusión entre los controles de la máquina y mejorar la diferenciación entre las distintas operaciones de la cabeza de la carcasa, como aflojar abrazaderas o reubicar módulos?
¿Qué medidas tenemos en marcha para evitar que ocurran incidentes similares en nuestras instalaciones?
¿Qué más puede hacer para mantenerse seguro cuando trabaja con equipos energizados?

Fecha de publicación 01/02/24 94 Visitas

Tras los trabajos de reconocimiento del terreno en una estación de servicio, los contratistas sufrieron un grave accidente cuando el operario de perforación, al intentar asegurar el equipo, accionó inadvertidamente el mando equivocado, lo que provocó que la caída de una varilla le seccionara el dedo índice. El trabajador tuvo que someterse a una intervención quirúrgica y tomarse un tiempo de baja para recuperarse.